主要生产形状简单、精度较低和表面粗糙度较高的毛坯。在设计自由锻件时，除了按锻件图要求设计外，还需考虑自由锻的工艺特点，使锻件结构尽可能简单，成形容易。具体说，应符合以下原则。

1、尽量避免锥体或斜面结构。如果锻件上带有锥体或斜面的结构应需要用专门工具，锻造成形比较困难，因此从工艺上考虑是不合理的，应尽量避免锥体或斜面结构，右图为合理设计的结构。
      2、避免圆柱面与圆柱面相交，两圆柱体交接处的锻造很困难，应设计成平面与圆柱或平面与平面相接，消除空间曲线结构，使锻造成形容易实现。
      3、避免椭圆形、工字形或其他非规则形状截面及非规则外形。具有椭圆形、工字形或其他非规则形状截面及非规则外形的锻件表面都难以用自由锻方法获得，因此应避免此类结构。
      4、避免加强筋和凸台等辅助结构。
      5. 复杂零件可设计成简单件的组合体。横截面有急剧变化或形状复杂的锻件，应设计成为由简单件构成的组合体。锻造成形后，再用焊接或机械连接方式来构成整体零件。

 模锻件的成形条件比自由锻件优越，因此其形状可以比自由锻件复杂。在设计模锻件时，应使零件与模锻工艺相适应，以便于模锻生产和降低成本。为此，锻件的结构应符合下列原则：模锻件必须有一个合理的分模面，分模面应是模膛深度最小，截面积最大，敷料最少的平面。
       锻件上与分模面垂直的表面应设计有模锻斜度，以便于锻件易于从模膛内取出。模锻件上所有两平面转接处均需圆弧过渡，都应按模锻圆角设计。
       圆弧过渡有利于金属的变形流动，锻造时金属易于充满模膛，提高锻件质量。并且可以避免在锻模上的内角处产生裂纹，减缓锻模外角处的磨损，提高锻模使用寿命。