机械制造基础

孔庆玲

目录

  • 1 项目1机械工程材料
    • 1.1 金属材料的力学性能
    • 1.2 金属的晶体结构与结晶
    • 1.3 铁碳合金
    • 1.4 钢的热处理
    • 1.5 典型零件的选材及热处理
  • 2 铸造成形技术
    • 2.1 铸件形成理论基础(一):液态合金的充型能力
    • 2.2 铸件形成理论基础(二):铸件的凝固方式
    • 2.3 铸件形成理论基础(三):铸件的收缩
    • 2.4 铸件形成理论基础(四):铸造应力与变形
    • 2.5 铸件常见缺陷(一):缩孔与缩松
    • 2.6 铸件常见缺陷(二)
    • 2.7 砂型铸造
    • 2.8 特种铸造
    • 2.9 铸造工艺设计(一):浇注位置的选择
    • 2.10 铸造工艺设计(二):分型面的选择
    • 2.11 铸件结构工艺性(一):铸造工艺的影响
    • 2.12 铸件结构工艺性(二):合金性能的影响
    • 2.13 铸件结构工艺性(三):铸造方法对铸件结构的要求
    • 2.14 第一章测试题
  • 3 塑性成形技术
    • 3.1 金属塑性成形理论基础(一):金属塑性变形机制
    • 3.2 金属塑性成形理论基础(二):加工硬化
    • 3.3 金属塑性成形理论基础(三):回复与再结晶
    • 3.4 金属塑性成形理论基础(四):热塑性变形
    • 3.5 金属塑性成形理论基础(五):可锻性及其影响因素
    • 3.6 金属塑性成形方法(一):自由锻
    • 3.7 金属塑性成形方法(二):模锻
    • 3.8 金属塑性成形方法(三):板料成形(冲裁和弯曲)
    • 3.9 金属塑性成形方法(四):板料成形(拉深和翻边)
    • 3.10 模锻工艺规程的制订:锻件图的设计-确定分模面
    • 3.11 锻件结构工艺性
    • 3.12 第二章测试题
  • 4 焊接成形技术
    • 4.1 焊接概述
    • 4.2 焊接理论基础(一):电弧焊热过程
    • 4.3 焊接理论基础(二):电弧焊冶金过程
    • 4.4 焊接理论基础(三):焊接接头的组织与性能
    • 4.5 焊接理论基础(四):焊接应力与变形
    • 4.6 焊接方法(一):电弧焊、电渣焊
    • 4.7 焊接方法(二):高能焊
    • 4.8 焊接方法(三):压焊
    • 4.9 焊接方法(四):钎焊
    • 4.10 材料焊接性
    • 4.11 焊接结构工艺设计
    • 4.12 第三章测试题
  • 5 切削加工基础知识
    • 5.1 切削加工概述(一):切削加工介绍与零件表面成形方法
    • 5.2 切削加工概述(二):切削运动与切削用量
    • 5.3 刀具及刀具切削过程(一):刀具和刀具角度
    • 5.4 刀具及刀具切削过程(二):刀具切削过程
    • 5.5 刀具及刀具切削过程(三):切削过程中的物理现象-切削力
    • 5.6 刀具及刀具切削过程(四):切削过程中的物理现象-切削热、表面变形强化、残余应力
    • 5.7 刀具及刀具切削过程(五):积屑瘤
    • 5.8 磨具与磨削过程
    • 5.9 机床夹具与工件的装夹
    • 5.10 第四章测试题
  • 6 普通切削加工方法
    • 6.1 车削加工
    • 6.2 钻削加工
    • 6.3 镗削加式
    • 6.4 铣削加工
    • 6.5 磨削加工
    • 6.6 第五章测试题
  • 7 常见表面加工方案
    • 7.1 外圆表面加工方案
    • 7.2 内圆表面加工方案
    • 7.3 平面加工方案
    • 7.4 表面加工方案选择依据
    • 7.5 第六章测试题
  • 8 零件结构工艺性
    • 8.1 零件结构的切削加工工艺性
    • 8.2 零件结构的装配工艺性
    • 8.3 第七章测试题
  • 9 机械加工工艺过程
    • 9.1 机械加工工艺过程的基本知识
    • 9.2 机械加工工艺规程设计
    • 9.3 第八章测试题
  • 10 常见零件机械加工工艺实例分析
    • 10.1 轴类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 10.2 盘套类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 10.3 第九章测试题
金属塑性成形方法(三):板料成形(冲裁和弯曲)





 冲压是金属塑性加工的基本方法之一,是靠冲压设备和模具对板料毛坯施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。图示是几种冲压件、设备,以及冲压工艺过程。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压,冷冲压多在常温下进行,当板料厚度较厚超过8~10 mm时,采用加热后进行冲压。




 由于冷变形使零件产生加工硬化,故冲压件的刚度高、强度高、质量轻。
冲压加工是利用冲压设备和冲模的简单运动来完成相当复杂形状零件的制造过程,而且并不需要操作工人的过多参与,所以冲压加工的生产效率很高在一般情况下,冲压加工的生产效率为每分钟数十件,而对某些工艺技术成熟的冲压件,生产效率可达每分钟数百件,甚至超过一千件以上,如易拉罐的生产。
       冲压加工时,一般不需要对毛坯加热,对原材料的损耗较少,模具寿命长,因此也是一种节约能源和资源的具有环保意义的加工方法。
       形状复杂,尺寸精度高,表面质量好。冲压产生质量稳定,容易实现自动化与智能化生产。由于冲压工艺具有上述许多突出的特点和在技术与经济方面明显的优势,因此在国民经济各个领域广泛应用。