（1） 蜡模和型芯应便于取出（抽出）。
      （2）便于浸渍涂料和撒砂
      为了便于浸渍涂料和撒砂，孔、槽不宜过小或过深，通常孔径应>2 mm。
通孔时，孔深/孔 径≤4～6；盲孔时，孔深/孔径≤2。
槽宽应>2mm，槽深为槽宽的2～6倍。
      （3）满足顺序凝固的要求
       壁厚应尽可能满足顺序凝固要求，不要有分散的热节，以便利用浇道口进行补缩。
      （4） 避免有大平面
       因熔模型壳的高温强度低、易变形，而平板型壳的变形尤甚，故熔模铸件应尽量避免有大平面。为防止上述变形。可在大平面上设工艺孔或工艺筋，以增加型壳的刚度。

 （1）外形和内腔要简单
       铸件的外形和内腔应尽量简单，尽可能加大铸件的结构斜度，避免采用直径过小或过深的孔，以便铸件从金属型中取出，以及尽可能地采用金属型芯。
      （2）壁厚差不能太大
       铸件的壁厚差别不能太大，以防止出现缩松或裂纹。
为防止浇不足、冷隔等缺陷，铸件的壁厚不能太薄。如铝合金铸件的最小壁厚为2～4 mm。