每种铸造合金都有其适宜的铸件壁厚范围，过大或过小都会对铸件产生不利的影响。
       壁厚过小，则难以保证充型，容易产生浇不足和冷隔等铸造缺陷。铸件的最小允许壁厚和铸造金属的流动性密切相关。在相同铸型条件下，获得铸件的最小壁厚也不同；在不同铸型条件下，同一种铸造合金铸件的最小厚度也不相同，冷却能力愈强的铸型，获得铸件的最小壁厚亦愈大。
       壁厚过大，铸件壁的中心冷却较慢，会使晶粒粗大，还容易引起缩孔和缩松缺陷，使铸件强度下降。为了充分发挥金属力学性能的潜力，节约金属，各种铸造合金都存在一个临界壁厚。铸件壁厚超过这个临界值之后，其强度并非按壁厚的增大而成比例地增加。一般在砂型铸造时，各种合金铸件的临界壁厚值约为其最小壁厚的三倍。

 如果壁厚不均匀，则致使铸件的冷却速度不同，形成较大的铸造应力，而且易于产生变形和裂纹。同时，在壁厚交接处金属聚集的地方，由于冷却较慢而产生热节。热节处容易产生缩孔、缩松和晶粒粗大等缺陷。