铸件的结构除了应满足零件的设计功能要求外，还应该符合铸造工艺性。
      铸造工艺性：是指零件的结构应符合铸造生产的要求，既便于整个铸造工艺及生产的实施和进行，又利于保证零件的质量。

它是衡量铸件设计质量的一个重要方面：
     保证铸件质量
     简化工艺过程
     提高生产率
     降低生产成本

 从工艺上考虑铸件的结构设计，应有利于简化铸造工艺；有利于避免产生铸造缺陷；便于后续加工。
      1）铸件的外型设计
    （1）合理设计凸台，尽量减少活块的数量。
    （2）避免侧凹结构
      侧凹结构与凸起结构刚好相反，但是同样会造成妨碍起模.一般造型时采用较大的外型芯才能起模。同样会造成生产成本和周期的增加。
造型时起模困难，也只能采用外型芯。
     （3）减少和简化分型面
      分型面的增加使木模制造的工作量增加，同时使木材的消耗量增加。增加的分型面还会形成铸件表面的错型和飞翅，同时增加砂箱和型砂的用量。
分型面应尽量为平面，这样可以不用挖砂造型或假箱造型，同时铸件飞边少，便于清理，因此，应尽量避免弯曲的分型面。
     （4）考虑结构斜度
      对于铸件上垂直于分型面的非加工表面应设计结构斜度，这样不但便于起模，而且也因起模时不需要对模样进行较大的松动，提高了铸件的尺寸精度。若铸件没有结构斜度，铸造工艺人员应铸造前给出拔模斜度，这样就不必要地增加了铸件的壁厚。
     （5）去除不合理的外圆角
      铸件一般需要外圆角过渡，但是有些外圆角的设置对工艺及生产造成不利的影响，需要改成直角。