铸型内的熔融合金在凝固过程中，如果合金的液态收缩和凝固收缩得不到液态合金的补充，就会在最后凝固的部位形成孔洞。
容积大而集中的称为缩孔，细小而分散的称为缩松。

（1）缩孔的形成:
       纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金,浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程中，如得不到合金液的补充在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔.
     （2）缩松的形成原因:
       由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足；或者因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的液体小区得不到补缩所致。
       缩松分为宏观缩松和显微缩松两种。

（1） 实现顺序凝固原则
     “顺序凝固”原则是指利用各种工艺措施，使铸件从远离冒口的部位到冒口之间建立一个递增的温度梯度，凝固从远离冒口的部分开始，逐渐向冒口方向顺序进行，最后是冒口本身凝固。
       合理应用冒口、冷铁等工艺措施
       解决缩孔的方法：冒口和冷铁的作用
      ( 2 )加压补缩
       将铸型置于压力室中，浇注后，迅速关闭压力室，使铸件在压力下凝固，可以消除缩松或缩孔。
      ( 3 )侵渗技术
      将呈胶状的浸渗剂渗入铸件的孔隙，然后使浸渗剂硬化并与铸件孔隙内壁联成一体，从而达到堵漏的目的。