机械制造基础

孔庆玲

目录

  • 1 项目1机械工程材料
    • 1.1 金属材料的力学性能
    • 1.2 金属的晶体结构与结晶
    • 1.3 铁碳合金
    • 1.4 钢的热处理
    • 1.5 典型零件的选材及热处理
  • 2 铸造成形技术
    • 2.1 铸件形成理论基础(一):液态合金的充型能力
    • 2.2 铸件形成理论基础(二):铸件的凝固方式
    • 2.3 铸件形成理论基础(三):铸件的收缩
    • 2.4 铸件形成理论基础(四):铸造应力与变形
    • 2.5 铸件常见缺陷(一):缩孔与缩松
    • 2.6 铸件常见缺陷(二)
    • 2.7 砂型铸造
    • 2.8 特种铸造
    • 2.9 铸造工艺设计(一):浇注位置的选择
    • 2.10 铸造工艺设计(二):分型面的选择
    • 2.11 铸件结构工艺性(一):铸造工艺的影响
    • 2.12 铸件结构工艺性(二):合金性能的影响
    • 2.13 铸件结构工艺性(三):铸造方法对铸件结构的要求
    • 2.14 第一章测试题
  • 3 塑性成形技术
    • 3.1 金属塑性成形理论基础(一):金属塑性变形机制
    • 3.2 金属塑性成形理论基础(二):加工硬化
    • 3.3 金属塑性成形理论基础(三):回复与再结晶
    • 3.4 金属塑性成形理论基础(四):热塑性变形
    • 3.5 金属塑性成形理论基础(五):可锻性及其影响因素
    • 3.6 金属塑性成形方法(一):自由锻
    • 3.7 金属塑性成形方法(二):模锻
    • 3.8 金属塑性成形方法(三):板料成形(冲裁和弯曲)
    • 3.9 金属塑性成形方法(四):板料成形(拉深和翻边)
    • 3.10 模锻工艺规程的制订:锻件图的设计-确定分模面
    • 3.11 锻件结构工艺性
    • 3.12 第二章测试题
  • 4 焊接成形技术
    • 4.1 焊接概述
    • 4.2 焊接理论基础(一):电弧焊热过程
    • 4.3 焊接理论基础(二):电弧焊冶金过程
    • 4.4 焊接理论基础(三):焊接接头的组织与性能
    • 4.5 焊接理论基础(四):焊接应力与变形
    • 4.6 焊接方法(一):电弧焊、电渣焊
    • 4.7 焊接方法(二):高能焊
    • 4.8 焊接方法(三):压焊
    • 4.9 焊接方法(四):钎焊
    • 4.10 材料焊接性
    • 4.11 焊接结构工艺设计
    • 4.12 第三章测试题
  • 5 切削加工基础知识
    • 5.1 切削加工概述(一):切削加工介绍与零件表面成形方法
    • 5.2 切削加工概述(二):切削运动与切削用量
    • 5.3 刀具及刀具切削过程(一):刀具和刀具角度
    • 5.4 刀具及刀具切削过程(二):刀具切削过程
    • 5.5 刀具及刀具切削过程(三):切削过程中的物理现象-切削力
    • 5.6 刀具及刀具切削过程(四):切削过程中的物理现象-切削热、表面变形强化、残余应力
    • 5.7 刀具及刀具切削过程(五):积屑瘤
    • 5.8 磨具与磨削过程
    • 5.9 机床夹具与工件的装夹
    • 5.10 第四章测试题
  • 6 普通切削加工方法
    • 6.1 车削加工
    • 6.2 钻削加工
    • 6.3 镗削加式
    • 6.4 铣削加工
    • 6.5 磨削加工
    • 6.6 第五章测试题
  • 7 常见表面加工方案
    • 7.1 外圆表面加工方案
    • 7.2 内圆表面加工方案
    • 7.3 平面加工方案
    • 7.4 表面加工方案选择依据
    • 7.5 第六章测试题
  • 8 零件结构工艺性
    • 8.1 零件结构的切削加工工艺性
    • 8.2 零件结构的装配工艺性
    • 8.3 第七章测试题
  • 9 机械加工工艺过程
    • 9.1 机械加工工艺过程的基本知识
    • 9.2 机械加工工艺规程设计
    • 9.3 第八章测试题
  • 10 常见零件机械加工工艺实例分析
    • 10.1 轴类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 10.2 盘套类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 10.3 第九章测试题
铸件形成理论基础(四):铸造应力与变形






  内应力由热应力、机械应力和相变应力组成。
       热应力:由于铸件各部分冷却速度不同,以致在同一时期内收缩不一致,而且各部分之间 存在约束作用,从而产生的内应力。
       机械应力:由于铸件的收缩受到机械阻碍而产生的,是暂时性的。只要机械阻碍一消除,应力也随之消失。
       相变应力:合金在弹性状态下发生相变会引起体积变化。若铸件各部分冷却速度不同,相变不同时进行,则由此而产生的应力称为相变应力。
       铸造应力是热应力、机械应力和相变应力三者的代数和。根据情况不同,三种应力有时相互叠加,有时相互抵消。铸造应力的存在会带来一系列不良影响,诸如使铸件产生变形、裂纹 ,降低承载能力,影响加工精度等。




(1)工艺方面:
       a. 使铸件按“同时凝固”原则进行凝固。
       b. 提高铸型和型芯的退让性,及早落砂、打箱以消除机械阻碍,将铸件放入保温坑中缓冷,减小铸造应力。
     (2)结构设计方面 :
       尽量做到结构简单,壁厚均匀,薄、厚壁之间逐渐过渡,以减小各部分的温差,并使各部分能比较自由地进行收缩。
     (3)时效处理




(1)设计与铸造:
    铸件壁厚设计要力求均匀;制定铸造工艺时,尽量使铸件各部分同时冷却,增加型(芯)砂的退让性等。
     (2)反变形法
     (3)时效处理