铸件形成理论基础(三):铸件的收缩
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合金收缩原理及过程:液态合金的结构是由近程有序的原子集团和“空穴”组成的。原子集团内部的原子呈规则排列,但原子间距比固态时大。将液态合金浇入铸型后,温度不断下降,空穴减少,原子间距缩短,合金液的体积要减小。合金液凝固时,空穴消失,原子间距进一步缩短。凝固后继续冷却至室温的过程中,原子间距还要缩短。



合金收缩的三个阶段:① 液态收缩; ② 凝固收缩;③ 固态收缩
①液态收缩:从浇注温度冷却至凝固开始温度(液相线温度)期间发生的收缩称为液态收缩。主要表现为液面的降低。
②凝固收缩:从凝固开始温度至凝固终了温度(固相线温度)期间发生的收缩称为凝固收缩。主要表现为液面的下降。
③固态收缩:从凝固终了温度至冷却到室温期间发生的收缩称为固态收缩。主要表现为铸件线尺寸的减小。


