课    题： 研磨概念

教学目标： 掌握研磨的概念和基本原理及作用

教学重点：  研磨的概念和基本原理及作用

教学难点：  研磨的概念和基本原理及作用

教学方法： 讲授法

教具准备： 胶片、板图

教学时数：  1 学时

教学过程：

〈导入新课〉

              前面我们学习了刮削，今天我们将共同学习另外一

          种精加工方法——研磨。

〈讲授新课〉

 §11.1研磨概念

概念：研磨是使用研具和研磨剂从工件上除去一层

极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形

状和很小的表面粗糙度。

一、研磨的基本原理

研磨是一种微量的金属切削运动，它的基本原理包含着物理和化学的综合作用。

  1．、物理作用(磨料对工件的切削作用)

    研磨时，要求研具的材料比工件的材料软。当受到一定的压力后研磨剂中的微小颗粒（磨料）被嵌在研具的表面，成为无数个刀刃，由于研具和工件的相对运动，使磨料对工件产生微量的切削与挤压，工件表面被均匀的刮去一层极薄的金属，借助于研具的精确型面，从而使工件逐渐得到准确的尺寸精度及表面粗糙度。

  2、化学作用

    当采用氧化铬、硬脂酸或其他化学研磨剂对工件进行研磨时，与空气接触的金属表面很快形成一种氧化膜，而且氧化膜很快又被研磨掉，这就是研磨的化学作用。

二、研磨的作用

  1、减小表面粗糙度

       与其他加工方法相比，经过研磨加工的表面粗糙

   度最小，一般情况表面粗糙度为Ra0.8_~~0.05，最小

  可以达到0.006。

  2、能达到精确的尺寸

       经过研磨加工的工件，尺寸精度可达    

   0.001_~~0.005mm。

  3、提高零件的几何形状的准确性

       工件在一般机械加工方法中产生的形状误差，可

   以通过研磨的方法来校正。

  4、延长工件的使用寿命

      经过研磨加工后的工件，表面粗糙度很小，形状

  准确，所以工件的耐蚀性、抗腐蚀能力和抗疲劳强度

  也相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。

三、研磨余量

    研磨的切削余量很小，一般每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0.002mm，所以研磨余量不能太大。否则会使研磨时间增加并且研具的使用寿命也要缩短。通常研磨的余量在0.005mm~~0.03mm范围内比较适宜。有时研磨余量就留在工件的公差以内。

〈巩固练习〉

              1、研磨的基本原理包括哪两个作用？

2、研磨有什么作用？

3、研磨的余量为什么不能太大？通常是怎样确定的？为什么？

〈课堂小结〉

1、研磨的概念。

2、研磨中的物理、化学作用。

3、研磨的作用。

〈作业布置〉

课堂作业：

             1、研磨的概念。

             2、物理作用。

             3、化学作用。

课后作业：

               1、简述研磨的作用。

             2、研磨的余量为什么不能太大？通常是怎样确定的？为什么？

〈教后感〉