课    题：刮削概念

教学目标：

1、了解刮削原理

2、掌握刮削特点和作用

3、掌握刮削余量

4、熟悉刮削种类

教学重点：

1、刮削特点和作用

2、刮削余量

3、刮削种类

教学难点：

刮削余量

教学方法：

讲授法

教    具：

刮刀

教学安排：

1 学 时

教学过程：

〈引入新课〉

用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操作叫刮削。

〈讲授新课〉

10.1刮削概念

一、刮削原理

将工件与标准工具或与与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，是工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到正确的形状和精度要求。

二、刮削特点和作用

刮削具有切销量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、转动精度和较小的表面粗糙度值。

    在刮削过程中，由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此使工件表面组织变得比原来紧密，并得到较光的面。经过刮削，可以提高工件的形状精度和配合精度；增加接触面积，从而增大了承载能力；形成比较均匀的微浅凹坑，创造良好的存油条件；提高工件表面质量，从而提高工件的耐磨和耐蚀性，延长使用寿命。刮削还能使工件表面和整机增加美观。

    机床导轨和滑动抽成的接触面、工具和量具的接触面及密封表面等，在机械加工之后也常用刮削方法进行加工。

三、刮削余量

刮削是一种繁重的操作，每次的刮削量又很少，因此机械加工所留下的刮削余量不能太大，一般在0.05mm~0.4mm之间。合理的刮削余量与工件面积有关，具体数值见教材表10-1在确定时，应考虑到工作面积大时余量大；刮削前加工误差大事余量大；工件结构钢性差时，容易变形，余量也应大些。一般来说，工件在挂小钱的加工精度（直线度和平面度），应不低于形位公差规定的9级精度。

四、刮削种类

刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。

1.    平面刮削

平面刮削有单个平面刮削（如平板、工件台面等）和组合平面刮削（如V型导轨面、燕尾槽面等）两种。

2.    曲面刮削

曲面刮削由内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。

〈课堂小结〉

1、刮削原理

2、刮削特点和作用

3、刮削余量

4、刮削种类

〈作业布置〉

课堂作业

简述刮削原理

家庭作业

P163 10-1

〈预习思考〉

刮削工具有哪些？