课题：7.1 攻螺纹
教学目标：
1、了解攻螺纹概念，熟悉攻螺纹所用工具
2、掌握攻螺纹底孔直径的确定方法
3、掌握攻螺纹操作要点及注意事项
教学重难点
1、重点：攻螺纹操作要点与底孔直径的确定方法
2、难点：攻螺纹操作要点及注意事项
教学学时：3学时
教学方法：讲授法、光盘教学、现场实训教学
教学过程：
（新课导入）
用我们最熟悉的六角螺母为例，讲解如何使用钳工工具来加工六角螺母，从而引出新课题
——攻螺纹。
§7.1概述
一、概念：
攻螺纹：用丝锥在孔内切削加工内螺纹的方法。
攻螺纹工具
1.丝锥：
材料：常用高速钢、碳素工具钢或合金工具钢制成。
（1） 丝锥种类：
a. 按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥
b. 按用途不同，分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥。
常用：普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥
（2） 丝锥构造：
由工作部分和柄部组成。其中工作部分包括切削部分和校准部分。
（3） 丝锥几何参数：
前角：根据被加工材料不同而不同，由0°～30°（见教材104页表7—1）；
后角：手用丝锥为6°～8°，机用丝锥为10°～12°
倒锥：校准部分大径、中径、小径均有0.05mm～0.12mm/100mm的倒锥。
容屑槽：M8以下有3条；M8～M12有3条或4条；M12以上有4条；较大手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有6条。
容屑槽方向：直槽——校准丝锥；左旋槽——加工通孔，使切屑顺利向下排出；
右旋槽——加工不通孔，使切屑向上排出。
（4） 成套丝锥的切削用量分配
a、 锥形分配（等径丝锥）每套丝锥大径、中径、小径都相等，只是切削部分长度及偏角不同。头锥切削部分长度为5～7个螺距；二锥切削部分长度为2.5～4个螺距；三锥锥切削部分长度为1.5～2个螺距.。
b、 柱形分配（不等径丝锥）其第一粗锥、第二粗锥的大径、中径、小径都比精锥小。第一粗锥、第二粗锥的中径一样，大径不一样，第一粗锥大径小，第二粗锥大径大。
丝锥切削量的分配：三支一套为：6:3:1来分担切削量；两支一套为7.5:2.5来分担切削量。
另外，对于直径小于M12丝锥采用锥形分配；对于直径较大的丝锥采用柱形分配。机用丝锥一套也有两支。攻通孔螺纹时，一般都用切削部分较长的初锥一次攻出。只有攻不通孔螺纹时才用精锥再攻一次，以增加螺纹有效长度。
2、辅助工具
（1）铰杠
是手攻螺纹用的一种辅助工具。
铰杠分为普通铰杠和丁字形铰杠。普通铰杠分为固定铰杠和活络铰杠。一般攻制M5以下螺纹孔，宜采用固定铰杠；活络铰杠可以调节方孔尺寸，故应用范围较广，其有150mm～600mm共6种规格。
丁字形铰杠：攻制带有台阶工件侧边的螺纹孔或攻制机体内部的螺纹时。丁字铰杠分为小丁字形铰杠和大丁字形铰杠两种。
（2）保险夹头
作用：在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥负荷过大或攻制不通孔螺孔到达孔底时，产生丝锥扭断或损坏工件等现象。
种类：钢球式保险夹头（分析教材107页图7—10）
锥体摩擦式保险夹头（分析教材108页图7—11）
二、攻螺纹方法
1、 攻螺纹前螺纹底孔直径的确定：
攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用。所以、攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径。可查表或根据经验公式：
钢和其他塑性大的材料，扩张量中等d。= D - P
铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小d 。= D -（1.05～1.1） P
式中：d。——攻螺纹前钻头直径（mm ）
D——螺纹大径（mm ）
P——螺距（mm ）
2、攻螺纹前底孔深度的确定
攻不通孔（盲孔）螺纹时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙形，所以钻孔深度要大于所需螺纹深度。其大小按下列公式计算：
钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D
式中：D——螺纹大径（mm）
3、攻螺纹要点
1）手攻螺纹方法及注意事项
（1） 攻螺纹前螺纹底孔要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口螺纹崩裂。
（2） 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件表面。
（3） 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合。当切削部分切入1～2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳转动铰杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。
（4） 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时要经常将丝锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断容易排出。
（5） 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住。
（6） 攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。
（7） 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹表面粗糙度。
（8） 在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手将丝锥旋入已攻出的螺纹孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。
（9） 在攻材料硬度较高螺纹孔时，应头锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的载荷，防止丝锥折断。
（10） 攻塑性材料螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。
三、本节内容小结
1、攻螺纹概念
2、攻螺纹底孔直径确定和攻不通孔螺纹底孔深度计算公式
3、攻螺纹要点及注意事项
布置作业 教材P119 7—1，7—2，7—4，7—8
