课    题：铰 孔

教学目标：

1、了解铰削的概念

2、掌握标准圆柱铰刀的结构

3、掌握铰削用量

4、掌握铰孔时的加工要领

教学重点：

1、标准圆柱铰刀的结构

2、铰削用量

3、铰孔时的加工要领

教学难点：

标准圆柱铰刀的结构

教学方法：

讲授法

教    具：

标准圆柱铰刀

教学安排：

         2 学 时

教学过程：

〈复习提问〉

1、锪孔有哪几种

2、锪孔是怎样的一种操作

〈引入新课〉

前面我们已经学习了孔的两种加工方法钻孔和扩孔，从加工精度上来看，钻孔属于粗加，锪孔属于半精加工，那么可能有的同学要问，有粗加工和半精加工就一定有精加工了。是的下面我们就来共同学习一种精加工孔的加工方法——铰孔。

〈讲授新课〉

§6.9 铰 孔

一、 铰孔的定义

定义：用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属，以得到精度较高的孔的加工方法。

二、 铰刀的种类

按照使用方式分：手用铰、机用铰刀

按照铰孔的形状分：圆柱铰刀、圆锥铰刀

按照铰刀容屑槽分：直槽铰刀、螺旋槽铰刀

按照结构分：整体式、可调式

按照材质分：高速钢、工具钢、硬质合金铰刀

1、标准圆柱铰刀

结构为整体式结构，它分为机铰刀和手铰刀两种。由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分又分为切削部分和校准部分。

主要结构参数要详细讲解：

a、切削锥角2ψ

b、前角γ

c、后角α

d、校准部分棱边宽度f

e、齿数z

f、铰刀直径D

2、可调手铰刀：简单介绍

3、锥铰刀：简单介绍

4、螺旋槽铰刀：了解性介绍

5、硬质合金机用铰刀：了解性介绍

三、 铰削用量

铰削用量包括铰削余量、切削速度和进给量。

1、 铰削余量

定义：上道工序加工后留下的直径方向的加工余量。

铰削余量对加工的影响：铰削余量太小，上道工序残留下来的变形难以改正，铰啃刮严重，增加了铰刀的磨损。铰削余量太大，破坏铰削的稳定性，加工表面粗糙。

铰削余量选择时考虑的因素有铰孔的精度、表面粗糙度、孔径的大小、材料的软硬和铰刀的材料。

2、 铰削时的切削速度和进给量

铰削速度和进给量对加工的影响：太大，铰刀易磨损，易产生积屑瘤。太小，刀齿以很大的压力推挤被切削的材料，产生塑性变形和表面硬化。

四、 铰孔的切削与润滑

由于铰削时产生的切屑较细碎，易粘附在刀刃上或铰刀与孔壁之间使已加工表面被拉毛，使孔径扩大，散热困难，易使工件和铰刀和工件变形磨损。如果在铰削时加入适当的切削液，就可以及时对切屑进行冲洗，对刀具、工件表面进行冷却和润滑，以减小变形，延长戴具的使用寿命，提高铰孔的质量。

铰孔时切削液的选择见教材表6-11

五、 铰孔的工作要领

1、装夹要可靠，将工件夹紧夹正、夹紧，对薄壁零件，要防止夹紧力过大而将孔夹扁。

2、手铰时，两手用力要平衡、均匀、稳定，以免在孔的进口处出现喇叭孔或孔径扩大，进给时不要猛力推压铰刀，而应一边旋转，一边轻轻加压，否则孔表面回很粗糙。

3、铰刀只能顺转，否则切血扎在孔壁和刀齿后刀面之间，既会将孔壁拉毛，又易使铰刀磨损，甚至崩裂刀。

4、当手铰刀被卡住时，不要猛力搬转铰手。而应及时取出铰刀，清除切屑，检查铰刀后再继续缓慢进给。

5、机铰退刀时，应先退出刀后再停车。铰通孔时，铰刀的标准部分不要全部出头，以防止孔的下端被刮坏。

6、机铰时要注意机床主轴、铰刀待铰孔三者的同轴度是否符合要求，对高精度孔，必要时可以采用浮动铰刀夹头装夹铰刀。

〈巩固练习〉

1、铰刀的分类方法

2、铰削用量选择时应该考虑哪些方面

3、铰孔的工作要领

〈课堂小结〉

以板书为纲小结所学内容强调重点难点

〈作业布置〉

课堂作业、

P102 6-15 、6-16

家庭作业

P102 6-17

〈预习思考〉

1、 丝锥、板牙在加工的过程中起什么作用？

2、 什么叫做攻丝、套丝？

3、 准备进行单元测验。