目录

  • 1 SQL语句
    • 1.1 SQL语句简介
    • 1.2 Select
    • 1.3 order by
    • 1.4 where
  • 2 仓库基本概念
    • 2.1 仓库的相关概念及作业流程
      • 2.1.1 仓库的概念
      • 2.1.2 仓库中的物流作业
        • 2.1.2.1 进货作业
        • 2.1.2.2 入库作业
        • 2.1.2.3 补货作业
        • 2.1.2.4 拣货作业
        • 2.1.2.5 分货作业
        • 2.1.2.6 打包作业
        • 2.1.2.7 发货作业
        • 2.1.2.8 越库作业
        • 2.1.2.9 盘点作业
    • 2.2 仓储数据分析的内容
      • 2.2.1 仓库运营数据分析的概念和内容
    • 2.3 数据分析在仓储管理中的应用
      • 2.3.1 数据分析在仓库运营中的应用
      • 2.3.2 数据分析在仓库设备管理中的应用
    • 2.4 数据分析在仓储中的作用
  • 3 数据分析基础
    • 3.1 数据分析主要方法
    • 3.2 数据分析步骤
    • 3.3 描述性统计量认识
      • 3.3.1 位置的度量
      • 3.3.2 分散程度的度量
      • 3.3.3 分布形状的度量
    • 3.4 数据的分布
  • 4 仓库作业相关分析
    • 4.1 进货作业分析
      • 4.1.1 供应商分析
      • 4.1.2 卸货分析
        • 4.1.2.1 卸货总量分析
        • 4.1.2.2 卸货效率分析
        • 4.1.2.3 卸货月台使用情况分析
      • 4.1.3 验收分析
        • 4.1.3.1 验收总量分析
        • 4.1.3.2 验收效率分析
        • 4.1.3.3 验收差异分析
    • 4.2 入库作业分析
      • 4.2.1 入库一般性分析概述
      • 4.2.2 入库总量分析
      • 4.2.3 入库总量的季节性分析
      • 4.2.4 入库货位差异分析
      • 4.2.5 入库效率的度量与影响因素分析
    • 4.3 存储作业分析
      • 4.3.1 库存分析
      • 4.3.2 库存结构分析
      • 4.3.3 商品布局分析
    • 4.4 盘点作业分析
      • 4.4.1 抽样盘点分析
      • 4.4.2 盘点工作量分析
      • 4.4.3 盘点差异分析
    • 4.5 拣货作业分析
      • 4.5.1 EIQ分析
      • 4.5.2 拣货整体分析
      • 4.5.3 多层穿梭车系统拣货效率分析
      • 4.5.4 “货到人”系统拣货效率分析
      • 4.5.5 每个容器拣选SKU品类数对拣货效率影响分析
    • 4.6 分货作业分析
      • 4.6.1 自动化分拣系统作业流程
      • 4.6.2 分货总量分析
      • 4.6.3 分货能力分析
      • 4.6.4 分货作业资源投入分析
      • 4.6.5 分货细部作业流程
      • 4.6.6 异常分拣率分析
      • 4.6.7 包裹错分率分析
      • 4.6.8 条码读识率分析
      • 4.6.9 峰值落袋率分析
      • 4.6.10 重投包裹数量及原因分析
      • 4.6.11 重投包裹联列表分析
  • 5 设备性能分析
    • 5.1 认识设备性能
    • 5.2 认识设备运动运作机构
    • 5.3 AGV设备动作执行时间描述统计分析
    • 5.4 AGV设备的动作执行时间频率分布直方图分析
    • 5.5 AGV设备实际性能分析
  • 6 设备异常分析
    • 6.1 设备异常总量分析
    • 6.2 设备异常的总量、结构和速度分析
    • 6.3 设备异常原因分析
  • 7 设备可靠性分析
    • 7.1 可靠性概述
    • 7.2 可靠性数据分析
  • 8 仓储综合分析
    • 8.1 生产要素分析
可靠性概述

【相关知识】

  1. 可靠性背景

    现实生活中,失效无处不在:

(1)设计不足:设计越复杂,或需要解决的问题越困难,出差错的可能性越大;

(2)磨损老化:材料疲劳、表面之间在移动接触过程中磨损、腐蚀、绝缘退化以及灯泡耗损机理等;

(3)过应力状态:如施加的电应力(电流、电压)超过了电子元器件的承受能力,电子元器件就会失效;

(4)设备参数变异:零部件的实际强度值分布和载荷值分布存在重叠或者干涉时,就会发生失效;

(5)错误组装、操作或维修。

2. 可靠性定义

(1)定义:失效是否发生及发生的时间很少能够精准地预报,因此可靠性是工程不确定性的一个方面。可靠性就是:产品在给定时间内、给定条件下完成所需功能而不出现失效的概率。

 规定的条件:环境条件、工作条件等;

规定的功能:产品规格说明书中规定的正常工作指标;

能力:通常用概率度量。可靠性的概率度量称为可靠度。

(2)可靠性与质量管理的区别:可靠性关注的是产品使用过程中的故障情况;质量管理关注的是出厂时刻的产品合格率。

(3)可靠性与耐用性的区别:耐用性是可靠性低一个方面,是指因磨损引起故障的发生;可靠性还包括因疲劳、腐蚀、参数设定错误等引起的故障。

3. 可靠性的基本概念

(1)失效(故障):产品执行其所需执行功能的能力的终止称为失效。

(2)可修复和不可修复产品:产品按照发生故障后能否通过维修回复到规定的功能状态,可分为可修复产品和不可修复产品。

(3)寿命:表示故障(失效)前,设备的使用时间。

(4)可靠性函数:设备寿命大于t的概率。

(5)失效率:单位时间内发生故障的设备的比例。