【任务内容】
完成图1-12的孔板制作
图1-12
【任务技能工艺要求】
（1）看懂图纸的文字、符号；
（2）正确选择材料；
（3）正确选择和使用工、器具及检测仪器；
（4）按给定图纸要求进行孔板制作，划线正确，工艺符合要求；操作过程遵守安全规程，文明生产。
技术要求：毛坯尺寸：60×60×15（各面机加工）。
【任务所需材料、设备、工具】
（1）材料、设备表
| 序号 | 名 称 | 型号 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 台虎钳 | 125～150 | 台 | 1 | 参考 |
| 2 | 工作台 | 1300´1000 | 台 | 1 | 参考 |
| 3 | 毛坯件 | 铁板A3 60´60´15 | 千克 | 0.5 | 参考 |
| 4 | 平口虎钳 | 150 | 台 | 1 | 参考 |
| 5 | 划线平台 | 600´1000 | 个 | 1 | 参考 |
| 6 | 砂轮机 | 300 | 台 | 1 | 参考 |
| 7 | 钻床 | Z513 | 台 | 1 | 参考 |
| 8 | 钻头 | φ8 | 支 | 1 | 参考 |
| 9 | 钻头 | φ12 | 支 | 1 | 参考 |
| 10 | 高度划线尺 | 300（0.02） | 把 | 1 | 参考 |
| 11 | 涂料 | 紫色、白粉笔 |
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| 参考 |
备注：划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件配套齐全，布局合理。
（2）工具准备：平台划线工具、手锤、样冲、划线规、直角尺、游标卡尺（0.02）、钢直尺（300）、深度尺（0.02）、验棒等。
（3）准备工作：
1）每个工位至少保证2平方米的面积，每个工位有固定工作台，右上角贴有工号，现场采光要好，工作面不少于100平方米，不足部分采用局部照明补充；
2）现场应干净整洁，无环境干扰，空气新鲜；操作前由教师检查现场各工位准备的材料、工、器具、仪器是否齐全，所贴工号是否有遗漏。
【任务技能评分标准】
考核实行百分制，成绩达60分(含) 以上者为合格,考核时间为60分钟，在规定时间内未完成者不得分，视为不合格。其余技能评分标准如下表所示;
| 考核要素 | 考核要求 | 配 分 | 评分标准 | 扣分 | 得分 | 备注 |
| 序号 | 名称 |
| （1） | 识 图 | 看懂图纸，正确解释文字、符号意义，正确画出加工界线 | 5 | 1)错误解释文字、符号意义，每个扣1分 2)划线错误，每处扣1分 |
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| （2） | 选择材料 | 正确选择材料 | 10 | 1)材质不符合要求扣5分 2)几何尺寸不当扣5分 |
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| （3） | 选用量具、仪器 | 按给定考件正确选择和使用检测量具、仪器 | 10 | 1)错误选择检测量具、仪器扣5分 2)使用方法不正确扣2分 |
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| （4） | 选用工、器具 | 正确选择和使用工、器具，操作姿势规范 | 10 | 1)工、器具选择不正确扣1分 2)工、器具使用方法不正确，操作姿势不规范均扣2分 |
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| （5） | 安全与文明生产 | 执行国家有关部委、行业及本企业电工安全规程、试行规范、条例，与职业道德有关等内容 | 5 | 1)违反安全技术规程和安全操作规程，每项扣1分 2)操作现场工、器具和仪表、材料摆放不整齐扣0.5分 3)不听指挥，发生设备、人身事故取消考试资格 |
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| （6） | 钻孔与锪孔工艺操作 | 按给定图纸工件正确操作，质量符合标准和图纸要求，按时完成 | 60 | 1)孔位一处超差0.06毫米扣10分 2)形位公差每超过0.1毫米扣10分 3)孔壁不光滑扣5分 4)粗糙度每降一级扣5分 |
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| 合 计 | 100 |
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