【训练目标】
（1）掌握X形配合件的平面划线方法。
（2）掌握锯削技能。
（3）掌握X形配合件的锉配技能，巩固和提高锉削技能。
（4）掌握排孔加工、通孔加工、铰孔等孔加工方法。
（5）掌握游标卡尺、千分尺、刀口直角尺、万能角尺、塞尺、∅8H7塞规等量具的使用方法。
【训练材料准备】
钢板，尺寸为131mm×71mm×8mm,材料为Q235。
【训练完成时间】
X形配合件制作时间为12~18学时。
【任务分析】
X形配合件如图1-4所示。通过划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔等钳工加工，把坯件加工成如图1-4-1和图1-4-2所示的凸件和凹件，装配后达到如图1-4所示的图样要求。该配合件是由两组对称的V形组成的，对V形的深度和V形的对称度要求非常高，在加工过程中可以使用芯棒测量或者辅助V形铁测量来控制V形的深度和对称度。应先加工凸件，在加工凸件的过程中，要按照次序逐次加工V形，不能同时加工。V形的对称度也可通过中间的孔辅助测量，所以在加工过程中可采用先钻孔后加工边的方法。凸件各项尺寸符合要求后，以凸件为基准，配作凹件。
图1-4 X形配合件 图1-4-1凸件
【操作步骤】
（1）加工工件外形。按下、左、右、上各侧面的锉削顺序，粗锉、精锉4个侧面，保证宽度（70±0.023)mm,长度L≥130mm,4个侧面的平面度和垂直度符合要求，如图1-4-3所示。各边倒钝去毛刺。
图1-4-2 凹件
（2）划线。在长方坯料的两端，如图1-4-3所示划出凸件和凹件的形状，并在线条上打好冲眼。在离开凸、凹件1mm处划出锯割位置线。
（3）分割坯料。沿锯割位置线，用钢锯锯割，把坯料分成凸件和凹件两块。
（4）加工凸件。凸件如图1-4-1所示，加工时，按图1-4-4（a）所示的顺序进行。
图1-4-3 坯料锉削及划线
图1-4-4 凸件、凹件锉削顺序
①如图1-4-1所示，划出∅8H7孔的加工位置，打上样冲眼，钻∅7.8mm底孔、铰Φ8H7孔。
②锯削，粗锉、精锉1、2两面，保证尺寸（52±0.023)mm、平面度、平行度、垂直度、表面粗糙度等达到图纸要求，保证孔边距尺寸，使孔在工件的对称中心上。
③锯削，去除3、4面处废料，粗锉、精锉3、4两面，V形测量可用芯棒测量或者V形块辅助测量。V形块测量如图1-4-5所示，保证尺寸（65.77±0.023)mm、角度90°±4'、平面度、垂直度、表面粗糙度等达到图纸要求。
④锯削，去除5、6面处废料，粗锉、精锉5、6两面，V形测量可用芯棒测量或者V形块辅助测量。V形块测量如图1-4-5所示，保证尺寸（65.77±0.023)mm、角度90°±4'、平面度、垂直度、表面粗糙度等达到图纸要求。
⑤锯削，去除7.8面处废料，粗锉、精锉7、8两面，V形测量可用芯棒测量或者V形块辅助测量。V形块测量如图1-4-5所示，保证尺寸
mm、角度90°±4'、平面度、垂直度、表面粗糙度等达到图纸要求。
⑥锯削，去除9、10面处废料，粗锉、精锉9、10两面，V形测量可用芯棒测量或者V形块辅助测量。V形块测量如图1-4-5所示，保证尺寸mm、角度90°±4′、平面度、垂直度、表面粗糙度等达到图纸要求。
图1-4-5 凸件斜面测量方法
（5）加工凹件。凹件如图1-4-2所示。加工时，按图1-4-4(b)所示的顺序进行。
①粗锉、精锉11面，保证尺寸（70±0.023)mm、平面度、平行度、垂直度、表面粗糙度等达到图纸要求。
②用钻排孔和锯割的方法，去除V形凹槽内废料，粗锉12~19共8个面，每面留0.2~0.3mm的锉配余量。
③精锉16、17、18、19四面，利用间接测量方法保证尺寸mm、平行度要求，用凸件头部试插凹槽，能较紧插入。
④精锉12、13、14、15四面，保证尺寸mm 及角度90°±4'等达到要求，保证尺寸与凸件对应尺寸一致，用凸件试插凹件，并以什锦锉修清角，用光隙法检查，达到配合间隙等要求。凹件斜面测量方法如图1-4-6所示。
图1-4-6 凹件斜面测量方法
⑤把凸件装入凹件，整体检查是否符合要求，如不符合，可作适当修配。
⑥按图1-4-2所示，划出2×∅8H7孔的加工位置，打上样冲眼，钻2×Φ7.8mm底孔、铰2×ø8H7孔，保证孔位尺寸等至图纸要求。
【注意事项】
（1）在加工过程中应该严格控制工件的对称度、尺寸，可以采用芯棒测量或者V形铁辅助测量。
（2）凹件和凸件各加工平面对于大平面的垂直度误差要小，使配合后不产生喇叭口。
（3）加工凸件时应把各尺寸加工为上偏差，以便配作修整。
（4）加工ø8H7孔时，孔位要对正，钻孔后也可用锉刀作必要修整，以保证孔的尺寸要求。
