【训练目标】

（1）掌握T形件平面划线方法。

（2）掌握锯削技能。

（3）掌握T形件的锉配方法，巩固和提高锉削技能。

（4）掌握排孔加工、通孔加工、铰孔等孔加工方法。

（5）掌握游标卡尺、千分尺、刀口直角尺、万能角尺、塞尺、p8H7塞规等量具的使用方法。

【训练材料准备】

 钢板，尺寸为91mm×61mm×8mm，材料为Q235。

【训练完成时间】

T形件制作时间为12~18学时。

【任务分析】

T形件如图1-3所示。通过划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔等钳工加工，把坯件加工成如图1-3-1和图1-3-2所示的凸件和凹件，装配后达到如图1-3所示的图样要求。该配合件有斜面锉配，有一定的难度，安排加工工艺时应先加工凸件，再加工凹件。

图1-3  T形件配合

图1-3-1   凸件

图1-3-2  凹件

【操作步骤】

（1）加工工件外形。按锉削下、左、右、上各侧面的顺序，粗锉、精锉4侧面，保证宽度（60±0.023)mm,长度L≥90mm,4个侧面的平面度和垂直度符合要求，如图1-3-3所示。各边倒钝去毛刺。

图1-3  T形件配合

1-凸件；2-凹件

图1-3-1   凸件

图1-3-2  凹件

图1-3-3  胚料锉削及划线

（2）划线。在长方形胚料的两端，按图1-3-3所示划出凸件和凹件的形状，并在线条上打好冲眼。在离开凸、凹件1mm处划出锯割位置线。

（3）分割坯料。沿锯割位置线，用钢锯锯割，把坯料分成凸件和凹件两块。

（4）加工凸件。凸件如图1-3-1所示，加工时，按图1-3-4(a)所示的顺序进行。

①粗锉、精锉1面，保证尺寸mm、平面度、平行度、垂直度、表面粗糙度等达到图纸要求。

②在2×Φ3mm工艺孔的位置上，打上样冲眼，钻2×Φ3mm工艺孔。

③锯削斜角2、3处，粗锉、精锉2、3两面，保证角度60°±4'及尺寸mm等达到图纸要求。

④锯削另一侧斜角4、5处，粗锉、精锉4、5两面，保证角度60°±4'、尺寸mm、 mm 及对称度0.05mm等达到图纸要求。

⑤按图1-3-1所示，划出2×∅8H7孔的加工位置，打上样冲眼，钻2×Φ7.8mm底孔、铰2×Φ8H7孔，保证孔位尺寸（36±0.15)mm、（10±0.15)mm等符合图纸要求。

（5）加工凹件。凹件如图1-3-2所示。加工时，如图1-3-4(b)所示的顺序进行。

①在2×Φ3mm工艺孔的位置上，打上样冲眼，钻2×Φ3mm工艺孔。

②用钻排孔和锯割的方法，去除凹槽内废料，粗锉凹槽各面，每面留0.2~0.3mm的锉配余量。

③精锉7、8两面，保证尺寸30mm、15mm等与凸件mm等对应尺寸一致，保证错位要求，用凸件头部试插凹槽，能较紧插入。

④精锉6、9、10三面，保证角度60°±4'及尺寸40mm,锉配60°斜面处及槽底，并以什锦锉修清角，用光隙法检查，达到配合间隙等要求。

⑤把凸件装入凹件，整体检查是否符合要求，如不符合，可作适当修配。

图1-3-4  凸件、凹件锉削顺序

表1-3  T形件制作评分表

【注意事项】

（1）斜面测量可采用芯棒间接测量方法，如图1-3-5所示。芯棒为Φ10mm,测量尺寸mm 控制斜面mm的尺寸。

图1-3-5  芯棒测量斜面

（2)凸件mm 处既标有对称度的要求又有锉配后的错位量要求，所以

mm的两侧面必须严格控制对称度，先加工一侧角，用间接测量方法测量，正确后再加工另一侧角。

（3）配作时要以凸件为基准，先配作零件的两个直面，当两直面能较紧地插入凹件后，再配作斜面和凹槽底面，在加工凸件时，应把各个尺寸先加工为上偏差，使之留有修锉余量。

（4）凸件斜面角度为60°,为使锉削方便，可把锉刀侧面磨削成小于60°的锐角。