【训练目标】

（1）掌握单燕尾凸形件的平面划线方法。

（2）掌握锯削技能。

（3）掌握平面锉削和单燕尾锉削方法。

（4）掌握单燕尾配作件的锉配方法和技能。

（5）掌握排孔加工、通孔加工、铰孔等孔加工方法。

（6）掌握游标卡尺、千分尺、刀口直角尺、万能角尺、塞尺、∅8H7塞规等量具的使用方法。

【训练材料准备】

  钢板，尺寸为81mm×71mm×8mm，材料为Q235。

【训练完成时间】

  单燕尾凸形件制作时间为12~18学时。

【任务分析】

单燕尾凸形件制作如图1-2所示。通过划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔等钳工加工，把坯件加工成如图1-2-1和图1-2-2所示的凸件和凹件，装配后达到如图1-2所示的图样要求。在加工过程中，应一组尺寸符合各项要求后才能再加工下一组尺寸。加工凸件时先加工一侧直角，再加工燕尾。凹件应该待凸件加工完毕后，根据凸件的实际尺寸配作。单燕尾的测量要使用芯棒间接测量，尺寸换算要正确。

      图1-2  单燕尾凸形配合件             图1-2-1  凸件

【操作步骤】

（1）加工工件外形。按锉削下、左、右、上各侧面的锉削顺序，粗锉、精锉4个侧面，保证宽度（70±0.023)mm,长度L≥80mm,4个侧面的平面度和垂直度符合要求，如图1-2-3所示。各边倒钝去毛刺。

（2）划线。在长方坯料的两端，按图1-7-4所示划出凸件和凹件的形状，并在线条上打好冲眼。在离开凸、凹件1mm处划出锯割位置线。

图1-2-2  凹件                   图1-2-3  胚料锉削及划线

（3）分割坏料。沿锯割位置线，用钢锯锯割，把坯料分成凸件和凹件两块。

（4）加工凸件。凸件如图1-2-1所示，按图1-2-4(a)所示的顺序加工凸件。

①粗锉、精锉1面，保证尺寸（36±0.023)mm、平面度、平行度、垂直度、表面粗糙度等达到图纸要求。

②在∅3工艺孔的位置打上样冲眼，钻∅3工艺孔。

③锯削直角处。粗锉、精锉2、3两面，保证尺寸mm、mm等达到图纸要求。

④锯削燕尾处。粗锉、精锉4、5两面，保证尺寸mm、（30±0.05)mm 及燕尾角度60°±4′等达到图纸要求。

⑤待凹件加工好后，把凸件装入凹件，按图1-2所示，划出ø8H7孔的加工位置，打上样冲眼，钻ø7.8mm底孔、铰ø8H7孔，保证孔位尺寸等达到图纸要求。

（5）加工凹件。凹件如图1-2-2所示，按图1-2-4(b)所示的顺序加工凹件。

①粗锉、精锉6面，保证尺寸37mm平面度等要求，保证平行度要求，留0.1mm的锉配余量。

②在ø3工艺孔的位置打上样冲眼，钻ø3工艺孔。

③用钻排孔或锯割的方法，去除燕尾槽内废料，粗锉凹槽各面，每面留0.2~0.3mm的锉配余量。

图1-2-4  凸件、凹件锉削顺序

④精锉7、8、9三面，保证角度60°±4'、尺寸 15mm、16mm等与凸件60°±4'、mm、mm对应尺寸一致，保证错位要求，并用凸件试插凹槽，能较紧插入，并以什锦锉修清角，用光隙法检查，达到配合间隙等要求。

⑤如图1-2-2所示，划出2×∅8H7孔的加工位置，打上样冲眼，钻2xø7.8mm底孔、铰2×Φ8H7孔，保证孔位尺寸（50±0.15)mm、（10±0.15)mm等达到图纸要求。

⑥把凸件装入凹件，整体检查是否符合要求，如不符合，可作适当修配。

表1-2  单燕尾凸形件制作评分表

【注意事项】

（1）燕尾测量可采用芯棒间接测量，如图1-2-5所示，芯棒为Φ10mm,测量时需熟练掌握三角函数的计算公式，通过测量尺寸（43.66±0.05)mm、（29.42±0.05)mm,控制燕尾（30±0.05)mm、（25±0.05)mm的尺寸。

图1-2-5  燕尾芯棒测量

（2）凸件加工时可采用间接测量法，凸件上mm尺寸可用千分尺量出（70±0.023)mm的实际尺寸，减去mm的实际尺寸间接得到。

（3）锉配凹件时，凹件各尺寸要测量正确。右侧15mm尺寸与凸件尺寸一致，否则不能保证错位要求。

（4）无工艺孔的清角处，可用修磨锉刀边成锐角的锉刀加工。