【操作步骤】
（1）加工A面至（25±0.3)mm。
①划线。如图1-1-1(a)所示，把圆柱棒料划线处涂色，放在V形铁上，一起放在划线平板上，用高度游标卡尺测量总高度L,分别调整高度游标卡尺至尺寸（L-3)mm、（L-5)mm,沿棒料四周划线，打上样冲眼。
图1-1-1 加工A面
②锯削A面。把工件夹在台虎钳上，对正所划的锯割线条锯削，留锉削余量
0.5~1.5mm。
③锉削A面。把工件夹在台虎钳上，先用250mm、300mm 平板锉粗锉A面，留0.3~0.5mm精锉余量，再用200mm、150mm平板锉精锉A面至尺寸要求，保证平面度≤0.1mm,如图1-1-1(b)所示。
（2）加工B面至（25±0.3)mm。
①划线。如图1-1-2(a)所示，在棒料划线处涂色，把A面靠在V形铁上，分別调整高度游标卡尺至尺寸为25mm、27mm,沿棒料四周划线，打上样冲眼。
图1-1-2 加工B面
②锯削B面。把工件夹在台虎钳上，对正所划的锯割线条锯削，留锉削余量
0.5~1.5mm。
③锉削B面。把工件夹在台虎钳上，先用250mm、300mm平板锉粗锉B面，留0.3~0.5mm精锉余量，再用200mm、150mm平板锉精锉B面至要求，保证（25±0.3)mm及平面度≤0.1mm、与A面垂直度≤0.1mm,如图1-1-2(b)所示。
（3）加工C面至
mm。
①划线。如图1-1-3(a)所示，在棒料划线处涂色，把棒料A面放在划线平板上，分别调整高度游标卡尺至尺寸20mm、22mm,沿棒料四周划线，打上样冲眼。
②加工C面。对正所划的锯割线条锯削，留锉削余量0.5~1.5mm,粗、精锉C面，保证尺寸mm,平面度≤0.1mm及垂直度≤0.1mm,如图1-1-3(b)所示。
图1-1-3 加工C面
（4）加工D面至mm.
①划线。如图1-1-4(a)所示，在棒料划线处涂色，把棒料B面放在划线平板上，分别调整高度游标卡尺至尺寸20mm、22mm,沿棒料四周划线，打上样冲眼。
②加工D面。对正所划的锯割线条锯削，留锉削余量0.5~1.5mm,粗、精锉削 D
面，保证尺寸mm,平面度≤0.1mm及垂直度≤0.1mm,如图1-1-4(b)所示。
（5）锉削两端面至要求。分别锉削两个端面，保证长度尺寸100mm,垂直度
≤0.1mm。
图1-1-4 加工D面
（6）加工斜面、圆弧面组合面。
①划线。如图1-1-5所示，在工件划线处涂色，放在平板上，分别划出尺寸10mm、
55mm、35mm、5mm等线条。然后，把工件夹在台虎钳上，用圆规、钢直尺、划针等划出圆弧及斜线，打上样冲眼。离开加工位置线2mm左右划出锯削位置线。
②加工斜面、圆弧面组合面。沿锯削位置线锯割，留锉削余量0.5~1.5mm,分别
粗、精锉削圆弧面及斜平面，保证尺寸55mm、10mm、5mm符合要求及平面度、垂直度符合要求。
图1-1-5 斜面、圆弧面划线
（7）加工腰形孔。按图1-1所示尺寸划出腰形孔的形状，打上样冲眼。在钻床上钻两个Φ9.8mm通孔，用圆锉锉通两孔，然后用圆锉、100mm或150mm 平板锉（或方锉）锉削腰形孔，并在上下两端孔口锉出喇叭形状，达到图纸要求。
（8）倒C2.5角。在平板上用高度游标卡尺划出宽2.5mm高25mm的倒角线，把工件夹在虎钳上，用圆锉、平板锉锉C2.5倒角。
（9）锉削球面R。把工件夹在虎钳上，端面向上，用平板锉锉削球面，使中间比四周凸起0.5~1mm,要求球面光滑，四周锉去部分均匀。
（10）检查各加工面，如有差错，作适当修整。
（11）打上工位号码，交件评分。
（12）热处理40~45HRC。
（13）用砂皮纸打光各加工表面、上油。
