【训练目标】
（1）掌握简单的立体划线和平面划线方法。
（2）掌握锯削方法。
（3）掌握平面锉削方法和简单内、外圆弧面锉削方法。
（4）掌握钻通孔及加工腰形孔方法。
（5）掌握游标卡尺、刀口直角尺等量具的使用方法。
【训练材料准备】
圆柱棒料，尺寸为Φ30mmx102mm,45钢。
【训练完成时间】
手锤制作时间约为30学时。
【任务分析】
手锤制作图样如图1-1所示。在规定的操作时间内，通过划线、锯削、锉削、钻孔等钳工加工，把ф30mmx102mm棒料制作成手锤，达到图纸规定的要求，并且要求外表美观、锉纹方向一致、无明显夹伤等缺陷。
图1-1 手锤
制作手锤时，R20的内圆弧面与斜平面连接，锉削时，圆弧面与平面应交替锉削。中间腰形孔制作时，应注意内圆弧面与平面连接光滑。倒C2.5角时一般应先锉圆弧面，再锉小平面，过渡处连接要光滑。
【操作步骤】
（1）加工A面至（25±0.3)mm。
①划线。如图1-1-1(a)所示，把圆柱棒料划线处涂色，放在V形铁上，一起放在划线平板上，用高度游标卡尺测量总高度L,分别调整高度游标卡尺至尺寸（L-3)mm、（L-5)mm,沿棒料四周划线，打上样冲眼。
图1-1-1 加工A面
②锯削A面。把工件夹在台虎钳上，对正所划的锯割线条锯削，留锉削余量
0.5~1.5mm。
③锉削A面。把工件夹在台虎钳上，先用250mm、300mm 平板锉粗锉A面，留0.3~0.5mm精锉余量，再用200mm、150mm平板锉精锉A面至尺寸要求，保证平面度≤0.1mm,如图1-1-1(b)所示。
（2）加工B面至（25±0.3)mm。
①划线。如图1-1-2(a)所示，在棒料划线处涂色，把A面靠在V形铁上，分別调整高度游标卡尺至尺寸为25mm、27mm,沿棒料四周划线，打上样冲眼。
图1-1-2 加工B面
②锯削B面。把工件夹在台虎钳上，对正所划的锯割线条锯削，留锉削余量
0.5~1.5mm。
③锉削B面。把工件夹在台虎钳上，先用250mm、300mm平板锉粗锉B面，留0.3~0.5mm精锉余量，再用200mm、150mm平板锉精锉B面至要求，保证（25±0.3)mm及平面度≤0.1mm、与A面垂直度≤0.1mm,如图1-1-2(b)所示。
（3）加工C面至
mm。
①划线。如图1-1-3(a)所示，在棒料划线处涂色，把棒料A面放在划线平板上，分别调整高度游标卡尺至尺寸20mm、22mm,沿棒料四周划线，打上样冲眼。
②加工C面。对正所划的锯割线条锯削，留锉削余量0.5~1.5mm,粗、精锉C面，保证尺寸mm,平面度≤0.1mm及垂直度≤0.1mm,如图1-1-3(b)所示。
图1-1-3 加工C面
（4）加工D面至mm.
①划线。如图1-1-4(a)所示，在棒料划线处涂色，把棒料B面放在划线平板上，分别调整高度游标卡尺至尺寸20mm、22mm,沿棒料四周划线，打上样冲眼。
②加工D面。对正所划的锯割线条锯削，留锉削余量0.5~1.5mm,粗、精锉削 D
面，保证尺寸mm,平面度≤0.1mm及垂直度≤0.1mm,如图1-1-4(b)所示。
（5）锉削两端面至要求。分别锉削两个端面，保证长度尺寸100mm,垂直度
≤0.1mm。
图1-1-4 加工D面
（6）加工斜面、圆弧面组合面。
①划线。如图1-1-5所示，在工件划线处涂色，放在平板上，分别划出尺寸10mm、
55mm、35mm、5mm等线条。然后，把工件夹在台虎钳上，用圆规、钢直尺、划针等划出圆弧及斜线，打上样冲眼。离开加工位置线2mm左右划出锯削位置线。
②加工斜面、圆弧面组合面。沿锯削位置线锯割，留锉削余量0.5~1.5mm,分别
粗、精锉削圆弧面及斜平面，保证尺寸55mm、10mm、5mm符合要求及平面度、垂直度符合要求。
图1-1-5 斜面、圆弧面划线
（7）加工腰形孔。按图1-1所示尺寸划出腰形孔的形状，打上样冲眼。在钻床上钻两个Φ9.8mm通孔，用圆锉锉通两孔，然后用圆锉、100mm或150mm 平板锉（或方锉）锉削腰形孔，并在上下两端孔口锉出喇叭形状，达到图纸要求。
（8）倒C2.5角。在平板上用高度游标卡尺划出宽2.5mm高25mm的倒角线，把工件夹在虎钳上，用圆锉、平板锉锉C2.5倒角。
（9）锉削球面R。把工件夹在虎钳上，端面向上，用平板锉锉削球面，使中间比四周凸起0.5~1mm,要求球面光滑，四周锉去部分均匀。
（10）检查各加工面，如有差错，作适当修整。
（11）打上工位号码，交件评分。
（12）热处理40~45HRC。
（13）用砂皮纸打光各加工表面、上油。
【注意事项】
（1）划线时，应用左手压紧手锤棒料，不能使其位置走动；划线应细心，保证所划尺寸准确。
（2）锯削时，当钢锯的锯弓与手锤棒料相碰撞时，应将棒料调头装夹，从另一端向中间锯削或把锯条转过90°装夹后锯削；锯缝应平直，如果歪斜太多无法校正时，可把棒料水平装夹，锯掉废料后重新锯削；锯削斜面、圆弧面部位时，起锯后，应把手锤棒料倾斜装夹。使锯缝与水平面垂直，保证锯削方便与锯削质量；锯削速度应为20~40次／分，不要太快，可适当加机油或乳化液进行润滑冷却。
（3）锉削每一面时，应粗、精锉分开。先用较长的粗齿锉刀锉削，去除大部分的锉削余量，当锉削余量为0.3mm 左右时，改用细齿锉刀精锉至图纸要求。
（4）锉削斜面与内圆弧面R20mm时，先用半圆锉或圆锉粗锉R20mm内圆弧面，后用平板锉粗锉斜面。再用半圆锉精锉R20mm 内圆弧面，用细齿平板锉精锉斜面。最后用细齿平板锉及半圆锉推锉修整，达到两面尺寸合格、连接光滑、表面光洁、锉纹一致等要求。
（5）在台钻床上钻2个Φ9.8mm孔时，要求钻孔位置正确，避免出现明显的两孔相交、相离或在20mm尺寸方向上偏离中心较多等现象，以免造成锉削困难或锉削余量不足，影响腰形孔的加工质量。
（6）锉削腰形孔时，应使用小方锉和圆锉，按先锉削两侧平面，后锉削两端内圆弧面，再锉削两侧平面及内圆弧面的顺序进行。锉削两侧平面时，要注意控制锉刀的横向位置，防止锉坏两端的内圆弧面。锉削腰形孔时，如其位置不对或左右不对称，应作适当修整，保证符合图纸对称度要求。
（7）锉削2.5mmx45°倒角时，应把手锤倾斜装夹，使锉削面与水平面平行。先用圆锉粗锉右端内圆弧，接着用平板锉倒角，再用圆锉精锉内圆弧，平板锉精锉倒角面，经过2~3次锉削，把其锉至要求，最后用推锉进行修整。4个倒角宽度、角度、高度要一致。
（8）在手锤的制作过程中，应经常使用量具进行测量，保证手锤的尺寸、形状、位置精度要求。
