思政目标：刮削是一项劳动强度很大的钳工操作项目，操作者必须拥有吃苦耐劳、不畏困难的顽强精神，通过刮削产品展示及企业优秀员工实例，培养操作者精益求精吃苦耐劳的优秀品质。

学习重点：1. 了解刮削的基本原理；2. 了解刮削用到的工具和检具；

                 3. 掌握平面刮削和曲面刮削的操作方法。

                 4. 掌握刮削质量检验及缺陷分析的方法。

学习难点： 1. 了解刮削的基本原理、刮削用到的工具和检具；

                 2. 掌握平面刮削和曲面刮削的操作方法。

                 3. 掌握刮削质量检验及缺陷分析的方法。

学习方法：教学视频学习、微课学习、章节自测、刮削实践训练。

学习用具：多媒体教学仪、螺纹加工所需工量具、参考资料等。

    用刮刀在工件表面上刮去一薄层金属，以提高工件加工精度的操作，称为刮削。

1.刮削余量

    由于刮削每次的刮削量较少，一次机械加工中所留下的刮削余量应当合适，一般为0.05～0.4mm

2.刮削种类

    刮削分为平面刮削和曲面刮削。

    平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台等）和组合平面刮削（如V形导轨面、燕尾槽面等）

    曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削三种刮削方式

3.刮削工具

（1）刮刀（图6.1.3）。

 平面刮刀  

曲面刮刀

(2）校准工具(图6.1.4）。

（a）平尺

（b）平板

（c）角型平尺

4.平面刮削步骤

（1）粗刮。用粗刮刀均匀铲去一层较厚的的金属。目的是去余量、去锈斑、去刀痕。
    （2）细刮。用细刮刀均匀刮去稀疏的大块研点（俗称破点），以进一步改善不平现象。
    （3）精刮。用精刮刀刮削研点（俗称摘点），以增加研点，改善表面质量，满足精度要求。
    （4）刮花。在刮削面或机器外观表面刮出装饰性花纹，即使刮削面美观，又改善了润滑条件。（图6.1.5刮花的三种花纹a）斜纹花、b）鱼鳞花、c）半月花）。

5.注意事项：

（1）不要因为接触点不均匀，就在研点时不适当地增加局部压力，使显点不正确。有时为了工件得到正确的显点，可在工件上压一个适当的重物，采取自重力研点，以保证研点的准确性。

（2）要掌握好接触显点的分布误差与平行度误差的不同情况，防止刮削修整的盲目性和片面性。

（3）每刮削一面应兼顾其他各有关面，以保证各项技术指标都达到要求，避免因修整某一面时影响其他面精度。

（4）正确掌握粗刮到精刮的过渡，既保证精度要求又提高刮削效率。

（5）加工时应取中间公差值，以补偿测量误差和留有修整余量。

（6）测量时要认真细致，测量基准面和被测表面必须擦拭干净，保证测量的可靠性和准确性。