思政目标：攻螺纹的灵活性很强，加工质量与操作者技能有很大关系，需要学生不断地练习并总结经验。培养学生吃苦耐劳的劳模精神和精益求精的工匠精神。

学习重点：1.了解丝锥和板牙的结构和用法；

                 2. 学会攻螺纹的基本操作方法；

                 3. 掌握攻螺纹底孔直径的计算方法；  

学习难点： 1. 攻螺纹的基本操作方法；               

                  2. 攻螺纹底孔直径的计算方法；

学习方法：教学视频学习、微课学习、章节自测、攻螺纹实践训练。

学习用具：多媒体教学仪、螺纹加工所需工量具、参考资料等。

  一、攻螺纹

    攻螺纹指用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法。  

    1．攻螺纹工具  

    攻螺纹要用丝锥、铰杠和保险夹头等工具。

    （1）丝锥 

     丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥，它们有左旋和右旋及粗牙和细牙之分。机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，螺纹公差带分为H1、H2、H3三种。手用丝锥是用滚动轴承钢GCr9或合金工具钢9SiCr制成的滚牙（或切牙）丝锥，螺纹公差带为H4。

     1）构造 

     丝锥的结构如图所示，由工作部分和柄部组成，工作部分又包括切削部分和校准部分。切削部分前角

γo=8°～10°，切削部分的锥面上一般铲磨成后角，机用丝锥αo=10°～12°，手用丝锥αo=6°～8°。

    为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽。有些专用丝锥为了控制排屑方  向，常做成螺旋槽。

    加工不通孔的螺纹，为使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽，加工通孔螺纹，为使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽，一般丝锥的容屑槽为3～4个。

    2）成组丝锥

    为了减少切削力和延长使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24的丝锥每组有两支;M6以下及M24以上的丝锥每组有三支;细牙螺纹丝锥为两支一组。   

    3）丝锥种类

丝锥分机用螺纹丝锥和手用螺纹丝锥。

2.铰杠

铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字铰杠两类，这两类铰杠又分为固定式和活络式两种。其中，丁字铰杠适用于在高凸台旁边或箱体内部攻螺纹，活络式丁字铰杠用于M6以下丝锥，固定式普通铰杠用于M5以下丝锥。

    二、攻螺纹前底孔直径和深度的确定   

    1.底孔直径的确定

    攻螺纹时，丝锥每个切削刃除起切削作用外，还伴随较强的挤压作用。因此，金属产生塑性变形形成凸起并挤向牙尖。

   （1）在加工钢和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下:  

           D钻=D-P 

           式中 D钻———攻螺纹时钻螺纹底孔所用钻头直径，mm;

                    D———螺纹大径，mm; 

                    P———螺距，mm。 

    （2）在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下:

                     D钻=D-（1.05～1.1）P 

     常用粗牙、细牙普通螺纹攻螺纹时钻螺纹底孔用钻头直径可以从表中查得。

    2.底孔深度的确定 

    攻不通螺纹，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度，一般取   

      H钻=h有效+0.7D 

式中 H钻———底孔深度，mm;  

    h有效———螺纹有效深度，mm;  

        D———螺纹大径，mm。

   三、攻螺纹方法