思政目标：手工锯削的劳动强度很大，操作难度也很强。需要学生不断地练习并总结经验，需要培养学生吃苦耐劳的劳模精神和精益求精的工匠精神。

学习重点：1. 了解锯削的概念。

                 2.掌握锯削工具的结构和锯条装拆方法。

学习难点：1.掌握锯削的特点和加工精度。

                 2.正确使用锯弓和安装锯条。

                 3.能够合理选择锯削工艺。

学习方法：教学视频学习、微课学习、章节自测、锯削实践训练。

学习用具：多媒体教学仪、锯削所需工量具、参考资料等。

1.锯弓

锯弓用来张紧锯条的，分为固定式和可调式两种。

2.锯条

常用优质碳素工具钢T10A 或T12A 制成， 经热处理后硬度可达HRC60～64，与制造锉刀的材料一样。因此，平时在操作时，两者不要混放，更不要叠放，以免产生相对摩擦，造成相互损伤。另外，高速钢也用来制作锯条，具有更高的硬度、更好的韧性、更高的耐热性，但成本比普通锯条高出许多。

（1）锯条的规格

锯条的规格主要包括长度和齿距。

① 长度是指锯条两端安装孔的中心距，一般有100、200、 300 mm等几种，钳工实习常用的是300 mm长度规格的锯条。

② 齿距是指两相邻齿对应点的距离。按照齿距大小，锯条可分为粗、中、细三种规格，见下表。

（2）锯条的几何切削角度

常用锯条的锯齿角度是：后角α为40°～50°，楔角β 为45°～50°，前角γ 为0°。

（3）锯路 

锯条的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状，从而形成锯路。常见的锯路有波浪形和交叉形。锯路在锯削过程中十分重要，它的存在使锯条两侧面不与工件直接接触，减少了锯条与工件的摩擦，减少热量的产生，同时也有利于铁屑的排空。随着锯齿两侧的磨损，锯路会变得越来越窄，阻力也越来越大，锯齿也渐渐失去锋利，到一定程度时，锯条便丧失切削功能。

（4）据挑拨粗细的选择

锯条粗细的选择应由工件材料的硬度和厚度来决定。锯削软材料（如铜、铝合金等）或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯削硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。

3.锯条安装应注意两个问题

一是锯齿向前，只有锯齿向前才能正常切削；二是锯条松紧适当，太松或太紧锯条都容易崩断，安装好后应无扭曲现象，锯条平面与锯弓纵向平面应在同一平面内或互相平行的平面内。