思政目标：铰孔的灵活性很强，加工质量与操作者技能有很大关系，需要学生不断地练习并总结经验。培养学生吃苦耐劳的劳模精神和精益求精的工匠精神。
学习重点： 1.了解钻床的结构特点。
2.熟悉铰刀的组成和选用。
3.掌握铰孔的基本操作方法。
学习难点：1.正确选用铰刀及铰杠进行铰削。
2. 掌握铰孔的基本操作技能。
3. 通过铰削操作达到相应精度。
学习方法：教学视频学习、微课学习、章节自测、铰孔实践训练。
学习用具：多媒体教学仪、钻扩铰锪孔加工所需工量具、参考资料等
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。由于铰刀的刀齿数量多，切削余量小，切削阻力小，导向性好，加工精度高。一般尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值可达 Ra 0.8～3.2μm。
1. 铰刀的种类
（1）按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀。
（2）按铰刀结构可分为 整体式铰刀、套式铰刀和可调节式铰刀。
（3）按铰刀切削部分材料可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。
（4）按铰刀用途可分为圆柱铰刀和锥度铰刀。
2.整体圆柱铰刀
整体圆柱铰刀分手用和机用两种。
（1）切削角度
铰孔的切削余量很小，切削变形也小，一般铰刀切削部分的前角γo =0°～3°，校准部分的前角γo =0°，使铰削接近于刮削，可减小孔壁粗糙度。铰刀切削部分和校准部分的后角都磨成6°～8°。
（2）校准部分刃带宽度
校准部分的刀刃上留有无后角的棱边，其作用是引导铰刀铰削方向和修整孔的尺寸，同时也便于测量铰刀的直径。为了减小棱边与孔壁的摩擦，棱边一般很窄，通常 f =0.1～0.3 mm。
（3）倒锥量
为了避免铰刀校准部分的后面摩擦孔壁，在校准部分应磨出倒锥。
用机用铰刀铰孔时，倒锥量较大（0.04～0.08 mm），校准部分有圆柱形校准部分和倒锥校准部分两段。
手用铰刀切削速度低，全靠校准部分导向，所以校准部分较长，整个校准部分都做成倒锥，而不做成圆柱，倒锥量较小（0.005～0.008 mm）。
（4）标准铰刀的齿数
当直径 D <20 mm时， z =6～8;当 D =20～50 mm时， z =8～12。为便于测量铰刀的 直径，铰刀齿数多取偶数。
3.可调节的手用铰刀
整体圆柱铰刀主要用来铰削标准直径系列的孔。在单件生产和修配工作中，需要铰削 少量的非标准孔，则应使用可调节的手用铰刀。
可调节的手用铰刀
1—导向套;2—导向柱;3—引导部分;4—刀体;5—刀片;6—压圈;7—调整螺母
4.螺旋槽手用铰刀
用普通直槽铰刀铰削带有键槽的孔时，因为刀刃会被键槽边钩住而使铰削无法继续，因此须采用螺旋槽铰刀。一般螺旋槽的方向是左旋，以避免铰削时因铰刀的正向转动而产生自动旋进的现象，左旋刀刃容易使切屑向下。
5.锥铰刀
锥铰刀用于铰削圆锥孔，常用的有以下几种:
（1）1∶50锥铰刀:用来铰削圆锥定位销孔的铰刀。
（2）1∶10锥铰刀:用来铰削联轴器上锥孔的铰刀。
（3）莫氏锥铰刀:用来铰削0～6号莫氏锥孔的铰刀。
（4）1∶30锥铰刀:用来铰削套式刀具上锥孔的铰刀。
为了使铰孔省力，一般制成2～3把一套，其中一把 是精铰刀，其余是粗铰刀。粗铰刀的刃上开有螺旋形分布的分屑槽，以减轻切削负荷。所示为两把一套的锥铰刀。
锥度较大的锥孔，铰孔前的底孔应加工成阶梯孔。阶梯孔的最小直径，按铰刀小端直径确定，并留有铰削余量，其余各段直径可根据锥度推算。
6.硬质合金机用铰刀
为适应高速铰削和硬材料铰削，常采用硬质合金机用铰刀。分为整体式和镶嵌式两种。
7. 铰削用量：包括铰削余量、切削速度和进给量。
（1）铰削余量
铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的直径方向的加工余量。铰削余量不宜过大，否则会使刀齿切削负荷和变形增大，切削热增加，使铰刀的直径胀大，加工孔径扩大，被加工表面呈撕裂状态，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。
铰削余量也不宜太小，否则上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。选择铰削余量时，应考虑到加工孔径的大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度要求及铰刀类型等综合因素的影响。
（2）切削速度
为了得到较小的表面粗糙度值，必须避免铰削时产生积屑瘤，减少切削热及变形，减少铰刀的磨损，因此应选用较小的切削速度。用高速钢铰刀铰削钢件时， v≤8 m/min;铰削铸铁件时， v≤10 m/min;铰削铜件时，8≤ v≤12 m/min。
（3）进给量
进给量大小要适当，过大则铰刀容易磨损，也影响工件的加工质量;过小则很难切下金 属材料，形成挤压，使工件产生塑性变形和表面硬化，这种被推挤而形成的凸峰，当以后的刀刃切入时就会撕去大片切屑，使表面粗糙度值增加，同时加快铰刀磨损。机铰钢件及铸铁件时， f =0.5～1 mm/r;机铰铜和铝件时， f =1～1.2 mm/r。
8.铰削工作要点
1、工件要夹正、夹紧，但对薄壁零件的夹紧力不要过大，以防将孔夹扁。
2、手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠时不得摇摆，以保证铰削的稳定性，避免在孔的进口处出现喇叭口或孔径扩大;铰削进给时，不要猛力压铰杠，只能随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，使铰刀缓慢地引进孔内并均匀地进给以保证较小的表面粗糙度值。
3、铰刀不能反转，退出时也要顺转。反转会使切屑扎在孔壁和铰刀的刀齿后刀面之间，将已加工的孔壁刮毛;同时也使铰刀容易磨损，甚至崩刃。
4、在手铰过程中，如果铰刀被卡住，不能猛力扳转铰杠。此时应取出铰刀，清除切屑并检查铰刀。当继续铰削时要缓慢进给，以防在原来卡住的地方再次卡住。
5、机铰时要在铰刀退出后才能停车，否则孔壁会有刀痕或拉毛。铰通孔时，铰刀的校准部分不能全部出头，否则孔的下端会刮坏。
9.铰孔时的冷却和润滑
铰削的切屑细碎，易黏附在刀刃上，甚至挤在孔壁与铰刀之间，从而刮伤加工表面，使孔径扩大。铰削时必须用适当的切削液冲掉切屑，减少摩擦，降低工件和铰刀的温度，防止产生积屑瘤。
10.注意事项
（1）铰孔时注意铰刀要放正。
（2）铰孔时遇硬点不能硬铰。
（3）退铰时不能倒转。每次停留位置不能在同一位置上。注意加切削液，提高其孔的表面粗糙度值。
（4）铰刀是精加工工具，要保护好刃口，以免碰撞，刀具上如有毛刺或屑粘附，可用油石小心地磨去。
（5）铰刀排屑功能差，须经常取出切屑，以免铰刀被卡住。
