思政目标：扩孔与锪孔的灵活性很强，加工质量与操作者技能有很大关系，需要学生不断地练习并总结经验。培养学生吃苦耐劳的劳模精神和精益求精的工匠精神。
学习重点： 1. 在钻好孔的基础上，对已有孔进行扩大孔径、铰孔、锪孔。
2. 掌握扩孔的加工工艺，并能获得正确的几何形状和加工精度。
4. 掌握锪孔的加工工艺，并保证孔端面与孔中心线的垂直度。
5. 掌握钻孔、扩孔、锪孔的基本操作技能。
学习难点：1. 在钻好孔的基础上，对已有孔进行扩大孔径、锪孔操作。
2. 掌握钻孔、扩孔、锪孔的基本操作技能。
3. 掌握扩孔、锪孔的加工工艺，保证几何形状、加工精度、垂直度。
学习方法：教学视频学习、微课学习、章节自测、扩孔锪孔实践训练。
学习用具：多媒体教学仪、钻扩铰锪孔加工所需工量具、参考资料等。
一、扩孔
1. 扩孔
扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工方法， 扩孔时，切削深度ap按下式计算:
ap=(D-d)/ 2
D—扩孔后直径，mm;
d —预加工孔直径，mm。
扩孔加工时切削刃不必自外缘延续到中心，避免了横刃产生的不良影响。 钻孔时大大减小切削深度，切削阻力小，切削条件大大改善。切削深度较小，产生切屑体积小，排屑容易等特点。
2.扩孔钻
由于扩孔切削条件大大改善，所以扩孔钻的结构与麻花钻相比有较大不同。如图所示为扩孔钻工作部分的结构简图，其结构特点如下:
（1）由于中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。
（2）由于扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，工作平稳。
（3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻为3～4齿。
（4）由于切削深度较小，切削角度可取较大值，
使切削省力。
扩孔的加工质量比钻孔高。一般尺寸精度可达IT9～IT10级，表面粗糙度值可达 Ra 6.3～25μm，可作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。扩孔的切削速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5～2倍。用麻花钻扩孔时，扩孔前的钻孔直径为孔径的0.5～0.7倍，用扩孔钻扩孔时，扩孔前的钻孔直径为孔径的0.9倍。
二、锪孔
锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法。
1.锪钻的种类和特点
锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。
1）柱形锪钻
柱形锪钻是锪圆柱形埋头孔的锪钻。
柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角（γo=βo=15°），后角αo=8°。柱形锪钻前端有导柱，导柱直径与工件上的孔为紧密的间隙配合，以保证有良好的定心和导向。一般导柱是可拆的，也可把导柱和锪钻做成一体。
2）锥形锪钻
锥形锪钻锪锥形沉孔的锪钻。按工件上沉孔锥角的不同，有60°、75°、90°、120°
四种，其中90°用得最多。锥形锪钻的直径在12～60 mm之间，齿数为4～12个，前角γo =0°，后角αo=4°～6°。为了改善钻尖处的容屑条件，每隔一齿将刀刃切去一块。
3）端面锪钻
用来锪平孔口端面的锪钻称为端面锪钻，其端面刀齿为切削刃，前端导柱用来导向定心，以保证孔端面与孔中心线的垂直度。
2.锪孔时的注意事项
①当用麻花钻改制成锪钻时，要使刀杆尽量的短，避免刀具振动。
②防止产生扎刀现象，适当减少锪钻的后角和外缘处的前角。
③切削速度要低于钻孔时的速度（一般选用钻孔速度的1/3～1/2）。精锪时甚至可利用停车后的钻轴惯性来进行。
④锪钻钢件时，要对导柱和切削表面进行润滑
