思政目标：钻孔的灵活性很强，需要学生不断地练习并总结经验，同时机床操作具有一定危险性，要严格按照操作规程进行操作。培养学生吃苦耐劳的劳模精神和精益求精的工匠精神。
学习重点：1. 了解麻花钻及钻床使用。
2. 学会使用和维护常用钻床、砂轮机等。
3. 学会刃磨麻花钻、麻花钻的修磨。
4. 熟练使用台钻、立钻和电钻进行孔加工。
5. 掌握钻通孔、钻盲孔、钻深孔、钻大孔方法。
学习难点：1. 刃磨麻花钻、麻花钻的修磨。
2. 熟练使用台钻、立钻和电钻进行孔加工。
3. 掌握钻通孔、钻盲孔、钻深孔、钻大孔方法。
学习方法：教学视频学习、微课学习、章节自测、钻孔实践训练。
学习用具：多媒体教学仪、钻孔加工所需工量具、参考资料等。
一、钻孔
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 因为麻花钻在结构上存在的缺点，影响加工质量，加工质量一般，精度一般在IT10～IT9，表面粗糙度Ra≥12.5μm，属于粗加工。
v—主运动;S—进给运动
钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。
1．钻削运动
钻削运动由如下两种运动构成:
（1）主运动
钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称为主运动。
（2）进给运动
钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
2．钻削特点
钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点:
（1）摩擦较严重，需要较大的钻削力。
（2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高。
（3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严重磨损。
（4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序加工增加困难。
（5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。
（6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗糙度值只能达到 Ra 25～100μm。
二、麻花钻
1．组成
麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～68HRC。其柄部的材料一般采 用45钢。
麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。一般直径小于13 mm的钻头做成直柄;直径大于13 mm的钻头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。
颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部。麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分。
标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）组成。
2.标准麻花钻的缺点及修磨
3.钻头的装拆
①钻夹头
钻夹头是用来夹持13mm以下的直柄钻头
②钻头套
钻头套是用来装夹锥柄钻头的
钻头套共分五种，工作中应根据钻头锥柄莫氏锥度的号数，选用相应的钻头套
4.钻孔方法
①工件的夹持
工件的夹持方法
②一般工件的钻孔方法
（a）钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用样冲打出较大中心眼。
（b）钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。
若未对中，应予以借正，靠移动工件或钻床主轴来解决；若偏离太多，可以在借正方向上多打几个样冲眼，使之连成一个冲孔，将原来钻的浅坑借正过来；或用油槽錾在借正方向上錾几条窄槽，减少其切削阻力，则可达到借正的目的。
（c）在钻削过程中，特别是在钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。
（d）钻通孔时，当孔将要钻穿时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。
（e）钻削直径大于30mm的孔应分两次钻。
第一次先钻一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7），第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。
③在圆柱形工件上钻孔的方法
在圆柱形工件上钻孔，如图所示。
钻孔前用专用定心工具、百分表找正，确定V形铁的位置，如图（a）所示。将工件放在V形铁中，用宽座角尺按工件端面中心线找正并固定之，最后进行试钻和钻孔，如图（b）所示。
④在斜面上钻孔的方法
在斜面上钻孔，如图所示。应先在待钻孔的部位铣一小平面，然后在这个小平面上划线、冲大样冲眼、试钻、钻孔。对精度要求不高的孔，可用錾子錾一小平面进行钻孔。
⑤钻半圆孔的方法
当相同材料的两工件边缘需钻半圆孔时，可把两件合起来，用台虎钳夹紧一起钻，如图所示。若只需做一件，则可用一块相同材料与工件拼起来夹在台虎钳内进行钻削。
在两件不同材料的工件上钻骑缝孔时，可采用“借料”的方法来完成。即钻孔的孔中心样冲眼要打在略偏向硬材料的一边，以抵消因阻力小而引起的钻头偏向软材料的偏移量，如图所示。
三、硬质合金钻头
硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。直径较小的常做成整体式，直径较大的常做成镶嵌式，
它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片，硬质合金刀片的材料是YG8或YT2。
四、群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的生产率和加工精度较高、适应性强、寿命长的新型钻头。
群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。
五、钻削用量及其选择
1.钻削用量
钻削用量包括三要素，如图所示
切削速度 Vc、进给量 f、切削深度ap
（1）切削速度 vc 指钻削时钻头切削刃上
最大直径处的线速度，可由下式计算:
vc =πDn/1000 m/min
式中 D———钻头直径，mm;
n———钻头转速，r/min。 图3.1.5钻削用量
（2）进给量 f 指主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线相对移动的距离，单位为mm/r。
（3）切削深度 ap 指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度，ap =D/2，单位为mm。
2.钻削用量的选择
（1）选择原则
钻削用量选择的目的，首先是在保证钻头加工精度和表面粗糙度的要求以及保证钻头 有合理的使用寿命的前提下，使生产率最高; 不允许超过机床的功率和机床、刀具、夹具等的强度和刚度的承受范围。
钻削时，由于背吃刀量已由钻头直径决定，所以只需选择切削速度和进给量。
对钻孔生产率的影响，切削速度和进给量是相同的;
对钻头寿命的影响，切削速度比进给量大;
对孔的表面粗糙度的影响，进给量比切削速度大。
钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时，再考虑选择较大的切削速度vc。
1）切削深度
直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80 mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D（D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。
2）进给量
孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进给量。
3）钻削速度
当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选取合理的数值，一般根据经验选取。孔较深时，取较小的切削速度。
六、钻孔安全知识
