焊接方法与设备

陈有禄 张登鹏

目录

  • 1 焊接方法与设备使用
    • 1.1 学习引导
    • 1.2 学习目标
    • 1.3 学习重点和难点
    • 1.4 绪论
    • 1.5 焊接1+X职业技能培训简介
  • 2 第一章
    • 2.1 学习目标
    • 2.2 学习重点和难点
    • 2.3 电弧焊基础知识
    • 2.4 第一章课后反思报告
  • 3 第二章
    • 3.1 学习目标
    • 3.2 学习重点和难点
    • 3.3 焊条电弧焊（SMAW）
    • 3.4 焊接接头形式及焊缝符号
    • 3.5 焊前准备
    • 3.6 焊接参数选择
    • 3.7 焊条电弧焊基本操作要领
    • 3.8 板对接V型坡口单面焊双面成形平焊实操指南
    • 3.9 V型坡口平焊与T型角接焊接方法详解
    • 3.10 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施
    • 3.11 第二章课后反思报告
  • 4 第三章
    • 4.1 学习目标
    • 4.2 学习重点和难点
    • 4.3 埋弧焊概述
    • 4.4 埋弧焊设备的分类及组成
    • 4.5 典型埋弧焊设备
    • 4.6 埋弧焊焊剂、焊丝及其选用
    • 4.7 埋弧焊焊前准备及焊接参数选择
    • 4.8 对接接头埋弧焊操作技术
    • 4.9 埋弧焊常见缺陷和特种埋弧焊
    • 4.10 埋弧焊实操讲解
    • 4.11 埋弧焊实操及焊剂回收器
    • 4.12 埋弧焊（SAW）
    • 4.13 第三章课后反思报告
  • 5 第四章
    • 5.1 学习目标
    • 5.2 学习重点和难点
    • 5.3 钨极氩弧焊概述
    • 5.4 钨极氩弧焊设备的组成
    • 5.5 钨极氩弧焊的焊接材料
    • 5.6 钨极氩弧焊焊接工艺
    • 5.7 手工TIG焊的操作要领
    • 5.8 特种TIG焊
    • 5.9 钨极氩弧焊焊接工艺 --1
    • 5.10 钨极氩弧焊焊接工艺 --2
    • 5.11 钨极氩弧焊焊接工艺 --3
    • 5.12 钨极惰性气体保护焊（GTAW）
    • 5.13 第四章课后反思报告
  • 6 第五章
    • 6.1 学习目标
    • 6.2 学习重点和难点
    • 6.3 熔化极气体保护焊概述
    • 6.4 熔化极气体保护焊设备
    • 6.5 熔化极气体保护焊控制系统及使用维护
    • 6.6 CO2气体保护电弧焊
    • 6.7 CO2焊的焊接工艺
    • 6.8 熔化极惰性气体保护焊及焊接工艺
    • 6.9 熔化极活性混合气体保护焊工艺
    • 6.10 熔化极气体保护焊的其他方法
    • 6.11 二氧化碳气体保护焊焊接技术
    • 6.12 熔化极气体保护焊（GMAW）
    • 6.13 第五章课后反思报告
  • 7 第六章
    • 7.1 学习目标
    • 7.2 学习重点和难点
    • 7.3 等离子弧的原理及特性
    • 7.4 等离子弧的基本形式、工艺特点及应用
    • 7.5 等离子弧焊设备
    • 7.6 等离子弧焊工艺
    • 7.7 等离子弧的其他加工方法
    • 7.8 等离子弧焊
    • 7.9 等离子弧焊（PAW）
    • 7.10 第六章课后反思报告
  • 8 第七章
    • 8.1 其他焊接方法
学习重点和难点

 学习重点和难点

重点：焊条电弧焊的原理、特点及应用。

难点：焊条电弧焊焊接工艺，板对接V型坡口单面焊双面成型的焊接方法