大赛专家点评:
铸铁件：一般用树脂砂，覆膜砂，如铸件壁厚差大，易产生裂纹，可选择酚醛树脂砂。
灰铁件：呋喃树脂砂，醇基石墨粉涂料。
孕育剂：硅铁合金，增硅；硅钙合金，效果好，但有效时间短，适合小零件，大件容易失效。
HT300件，需要合金化，否则达不到强度要求，主要合金化元素，Cr，Cu。
水基涂料，必须烘干。
铸钢件造型材料的选用
近几年发展较快的自硬砂主要有酸固化呋喃树脂自硬砂、酯硬化碱性酚醛自硬砂、酚尿烷树脂自硬砂和酯硬化改性水玻璃自硬砂。其中酸固化呋喃树脂自硬砂和酚尿烷树脂自硬砂树脂中含氮，生产铸钢件易产生气，而酯硬化碱性酚醛自硬砂树脂强度低且型、芯砂导热性较差，铸件冷却时间长。酯硬化改性水玻璃自硬砂不含碳、硫、磷和氮等元素，能有效防止这些元素引起的铸件龟裂、热裂、渗碳、渗流和气孔等缺陷并且型、芯砂受热具有较大的高温退让性和较缓慢的急热膨胀量。相比之下酯硬化改性水玻璃自硬砂优于其他三种，所以铸型材料选择酯硬化改性水玻璃自硬砂，其型砂，芯砂的成分如表2.1所示。
表2.1型砂，芯砂成分
| 类别 | 新砂/% | 旧砂/% | 改性水玻璃/% | 酯类固化剂（占水玻璃）/% |
| 芯砂 | 40~45 | 55~60 | 2~2.7 | 10~15 |
| 型砂 | 20~30 | 70~80 | 2.7~3.5 | 10~15 |
铸钢件涂料的选择
涂料的作用是防止粘砂、隔热保温和改善铸件表面质量。本铸件的材质为铸钢，采用的造型材料为酯硬化碱性酚醛自硬砂，涂料为醇基白刚玉/锆英粉复合涂料。
查阅文献[2]可知：325目锆英粉与200目白刚玉粉配比在20∶80时制备的涂料波美度适中，24h悬浮性好，涂层强度高，发气量低，高温抗爆裂性能好，具有较好的物化性能。涂料配方和涂料性能如表2.3和表2.4所示。
表2.2涂料配方ω（%）
| 1 | 松香 | 95%乙醇 | 锂基膨润土 | 增稠剂 | 流平剂 | 助燃剂 | 防沉剂 |
| 63.9 | 1.8 | 22.4 | 2.0 | 2.2 | 1.2 | 6.0 | 0.5 |
表2.3涂料性能
| 密度/g·cm-3 | 波美度/°Bé | 24h悬浮性（%） | 涂层强度/g | 发气量/mL•g-1 | 高温抗爆裂性 |
| 1.927 | 110 | 98.0 | 0.12 | 14.6 | 1级 |
造型方法：手工造型（大型铸件）、机器造型（结构简单，中小型件）。
造型材料：
砂型型腔内表面刷涂料目的：防止粘砂，提高铸件表面光洁度。
一、黏土砂
粘土砂型可分为湿型、干砂型和表面烘干砂型。三者之间的主要差别在于：湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇入高温金属液体；干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干；表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度（一般5～10mm，大件20mm以上）。
目前，湿型砂是使用最广泛的、最方便的造型方法，大约占所有砂型使用量的60～70％，但是这种方法还不适合很大或很厚实的铸件。可铸钢（中小件），也可铸铁，有色合金等。
缺点：操作不当，易产生一些铸造缺陷：夹砂结疤，鼠尾，砂眼，胀砂，粘砂等。
粘土湿型的配方为：原砂（或旧砂）100，粘土（膨润土）1～5％，煤粉～8％，水～6％，以及其它附加物。
二、水玻璃砂
用于中小铸钢件。
对厚大铸钢件或高合金钢铸件， 由于钢水对砂型（芯）的热作用强烈， 使得水玻璃砂严重烧结，型（芯）表面孔多， 钢水浸入孔隙中， 产生严重的粘砂。
为了防止粘砂， 可在型（芯）表面刷涂料（最好是醇基涂料）； 一般铸铁件也可在水玻璃砂中加入适量的煤粉；厚大铸钢件则需要使用铬铁矿砂、锆砂等配制面砂并刷涂料。
