第三节  焊接区内气体、熔渣与焊缝金属的作用

一、 氮对熔池金属的作用(重点与难点)

1. 氮在金属中的熔解；

2. 氮对焊接质量的影响：气孔、降低力学性能、时效脆化。

3. 控制氮的措施：加强机械保护；选择合理的焊接参数；控制焊丝金属的化学成分。

二、 氢对熔池金属的作用(重点与难点)

1.氢在金属中的熔解；2.氢的扩散；

3.氢对焊接质量的影响：氢脆性，白点，气孔，产生冷裂纹

4.控制氢的措施：

限制焊接材料中氢的来源；清楚焊件和焊丝表面上的杂质；冶金处理；控制焊接参数；焊后脱氢。

三、氧对焊缝金属的作用

（1）气相对焊缝金属的氧化

1.自由氧对焊缝金属的氧化；2.CO2对焊缝金属的氧化；

3.H2O对焊缝金属的氧化；4.混合气体对焊缝金属的氧化

（2）熔渣对焊缝金属的氧化

1. 扩散氧化；2.置换氧化；3.焊件表面氧化物对焊缝金属的氧化；

4.氧对焊缝质量的影响：

影响焊缝金属的力学性能；导致气孔产生；烧损有益元素与破坏电弧稳定。

（3）焊缝金属的脱氧（重点与难点）

沉淀脱氧：脱氧剂要满足的条件；Mn、Si、Mn与Si联合脱氧

扩散脱氧：FeO根据分配定律，从熔池过渡到熔渣，从而使焊缝中的FeO下降的过程。

四、焊缝金属的脱硫

1. 硫的危害与存在形式：硫是焊缝金属中有害的杂质之一。主要来自于母材、焊丝、药皮或焊剂的原材料。

2. 控制硫的措施（重点）：

1)限制焊材中的含硫量2)用冶金方法脱硫

五、焊缝金属的脱磷

1. 磷的危害与存在形式

磷在低碳钢和绝大多数低合金钢中是有害的。

钢中含磷较多时，冲击韧度和低温韧性下降。

2. 控制磷的措施（重点）：

脱磷反应顺利进行应具有两个条件，酸性焊条以及碱性焊条的脱磷效果，主要办法使严格控制原材料的含磷量。