第四节  珠光体钢与奥氏体钢的焊接

一、珠光体钢与奥氏体钢焊接的焊接性（重点与难点）

1、母材对焊缝的稀释，引起焊缝组织与性能的变化

2、凝固层的形成       3、碳迁移过渡层的形成

二、焊接材料的选用（重点）

1.克服珠光体钢对焊缝的稀释作用；

2.抑制熔合区碳迁移过渡层的形成与发展；3.抑制凝固过渡层的形成；

4.改善焊接接头的残余应力分布； 5.提高焊缝金属的抗热裂能力。

三、焊接工艺要求

1、焊接方法的选择：为降低母材的稀释作用，应选用熔合比小的焊接方法。

2、焊接参数的确定：为降低熔合比，应尽量使用小直径的焊条和焊丝，并选用小电流、大电压和快焊速。

3、堆焊过渡层

可在珠光体钢的坡口表面堆焊过渡层，可用高CrNi奥氏体钢焊条或Ni及其合金焊条（如Ni307）堆焊过渡层，厚度一般为6-9mm。

4、珠光体钢与奥氏体钢焊接接头，一般不进行焊后热处理

四、不锈复合钢板的焊接（重点与难点）

1、不锈复合钢板的焊接特点

为保证复合钢板保持原有的综合性能给你，复层和基层必须分别进行焊接，其焊接材料的选择、焊接参数等应由复层和基层的材料决定。

2、焊接材料的选择

为防止基层金属对不锈钢熔敷金属产生稀释作用，应对基层、过渡层、复层的焊接选用三种不同性能的焊条。

3、坡口形式及焊接顺序

后半可选用V形、U形、双Y形等，一般尽可能采用双Y形坡口双面焊。

·焊接实例

16Mn与0Cr18Ni11Ti的焊接

焊接要点：接头及坡口形式；清理坡口；

堆焊过渡层；焊满坡口；背面焊缝