第二节  奥氏体钢、双相钢的焊接

一、奥氏体钢的焊接性（重点）

1、焊接接头的晶间腐蚀问题，及提高焊接接头耐晶界腐蚀的措施：

晶间腐蚀产生原因：过饱和的6C+23Cr=Cr₂₃C₆，沿晶界析出，消耗了大量的Cr，使晶界附近形成了贫Cr层，在加热到400-800℃敏化温度区间时，接触腐蚀介质，产生晶间腐蚀。

1）降低母材和焊缝中的含碳量

2）在钢中加入稳定的碳化物形成元素，改变碳化物的类型

3）焊后进行固溶处理

4）改变焊缝的组织状态

2、焊接接头的刀口腐蚀，及防止刀口腐蚀的措施：

特有的一种晶间腐蚀，只发生于含有稳定剂Ti、Nb的奥氏体钢的焊接街头上，腐蚀部位在热影响区的过热区，从3-5个晶粒，可逐渐扩大至1-1.5mm，形状似刀刃。

3、应力腐蚀开裂问题

4、焊接接头的热裂纹问题

5、铁素体含量控制问题

二、双相不锈钢的性能与焊接性特点

1、双不锈钢的耐应力腐蚀性能

1）双相不锈钢耐应力腐蚀的原因：a＋r双相钢中第二相的存在，对应力腐蚀裂纹的扩展有机械屏障和阻挡的作用，阻止裂纹的发展。

2）影响双相不锈钢耐应力腐蚀的主要因素

2、双相不锈钢的焊接特点

三、奥氏体钢、双相钢的焊接工艺（重点与难点）

1.焊前准备：

下料：可用机械切割、等离子弧切割或碳弧气刨等方法。

焊前清理：将坡口及其两侧20-30mm范围内的焊件表面清理干净，油污可用丙酮或酒精灯擦拭。

表面保护：注意避免损伤钢材表面，以免使产品的耐蚀性能减低。

2.焊接方法：

（1）焊条电弧焊

坡口：根据厚度，选用I形、V形等坡口；

焊条选择：选用与母材成分相近的焊条，E308等焊条

焊接工艺要点：不预热、快焊速、窄焊道、不摆动、强制冷却等。

（2）熔化极惰性气体保护焊

（3）钨极氩弧焊

（4）埋弧焊

3.焊缝的酸洗及钝化处理