金属熔焊原理

何旭丹

目录

  • 1 第一章:焊接热源及其热作用
    • 1.1 焊接热源
    • 1.2 焊接热作用
    • 1.3 焊接热作用工程应用实例
  • 2 第二章:焊接接头的组织和性能
    • 2.1 焊缝
    • 2.2 焊接熔合区
    • 2.3 焊接热影响区
    • 2.4 焊接接头组织工程应用实例
  • 3 第三章:焊接化学冶金过程
    • 3.1 焊接化学冶金的特殊性
    • 3.2 焊接区内的气体和焊接熔渣
    • 3.3 焊接区气体、熔渣与焊缝金属的作用
    • 3.4 焊缝金属的合金化
    • 3.5 焊接冶金工程应用实例 焊条电弧焊实践教学
  • 4 第四章:焊接冶金缺陷
    • 4.1 焊缝中的气孔
  • 5 第五章:焊接材料
  • 6 第六章 金属的焊接性及其评定
  • 7 第七章 合金结构钢的焊接
  • 8 第八章  不锈钢、耐热钢的焊接
    • 8.1 第一节  不锈钢、耐热钢的类型及性能特点
    • 8.2 第二节  奥氏体钢、双相钢的焊接
    • 8.3 第三节马氏体钢、铁素体钢的焊接
    • 8.4 第四节  珠光体钢与奥氏体钢的焊接
  • 9 第九章  铸铁的焊接
    • 9.1 第一节  铸铁的分类及性能
    • 9.2 第二节  灰铸铁的分类及性能
    • 9.3 第三节  灰铸铁的焊接工艺
    • 9.4 第四节   球墨铸铁的焊接
  • 10 第十章  常用有色金属的焊接
    • 10.1 第一节  概述
    • 10.2 第二节  铝及铝合金的焊接
    • 10.3 第三节  铜及铜合金的焊接
第一节  不锈钢、耐热钢的类型及性能特点

第一节  不锈钢、耐热钢的类型及性能特点

一、不锈钢、耐热钢的类型(重点)

1、按用途分类

不锈钢:包括高Cr钢、CrNi钢、CrMnN钢,这类钢主要要求耐浸蚀性的化学介质的腐蚀,对强度要求不高。

抗氧化钢:CrNi钢、高Cr钢,这类钢主要要求在高温下抗氧化或耐气体介质的腐蚀。

热强钢:高CrNi钢,这类钢主要要求在高温下有较好的抗氧化性和耐腐蚀能力,并有较高的强度。

2、按正火状态的组织进行分类

马氏体钢,属于热处理强化钢俗称可硬化钢。包括Cr13系及Cr12为基的多元合金化的钢。1Cr13、2Cr13等,多用于制造600℃以下受力较大的零件。

铁素体钢:以铁素体为主,主要用作抗氧化钢,也可用作耐热钢,1Cr17,用于900℃以下抗氧化、炉用高温部件、喷嘴等。

奥氏体钢:0Cr18Ni9等,主要用于耐蚀条件下。

铁素体-奥氏体双相钢:铁素体占0%-40%,奥氏体占40-60%,具有特殊的抗点蚀、抗应力腐蚀开裂的能力。

二、不锈钢的耐蚀性(重点)

1、金属的腐蚀形式

2、提高金属耐蚀性的措施

使钢的表面形成稳定、牢固、致密均匀的保护膜;

使钢得到单一的固溶体;

提高固溶体的电极电位。

三、耐热钢的高温性能(重点)

1、钢的高温抗氧化性及其提高的途径

2、钢的热强性及其提高的途径

基体固溶强化、晶界强化、沉淀强化。

四、不锈钢与耐热钢的物理性能及力学性能(重点)

1、不锈钢与耐热钢的物理性能

奥氏体钢的热导率约为低碳钢的1/3,但热膨胀系数约比低碳钢大50%。

2、不锈钢、耐热钢的牌号、成分与力学性能

1)奥氏体钢的牌号、成分与力学性能;

2)铁素体钢的牌号、成分与力学性能;

3)马氏体钢的牌号、成分与力学性能;

4)铁素体-奥氏体双相钢的牌号、成分与力学性能。