第二节   铝及铝合金的焊接

一、铝及铝合金的焊接性特点（重点）

1、容易氧化2、焊接时耗能大 3、焊缝容易产生气孔 4、焊接热裂纹倾向大 5、焊接接头的力学性能下降   6、焊接接头耐蚀性下降

二、焊接方法的选择（重点与难点）

1、气焊:只能用于焊接质量要求不太高的焊接结构件或铸铁焊补。

2、焊条电弧焊:仅用于板厚大于4mm且要求不高的工件焊补及修复。

3、钨极氩弧焊:阴极清理作用，一般多用于6,mm以下薄板件的焊接。

4、熔化极氩弧焊:生产效率比TIG高三倍，适用于厚板焊接。

第二节  铝及铝合金的焊接（实践）

三、焊接材料的选择

1、填充焊丝:焊丝牌号：HS3xx。 2、气焊熔剂:常用的“气剂401”

3、焊条:一般有L109、L209等。施焊一般采用直流电源，用反接法。

四、焊前准备及焊后清理

五、铝及铝合金焊接工艺要点（难点）

1、钨极氩弧焊：接头强度、塑性、韧性较好，适用0.5-20mm的板、管等。

2、熔化极氩弧焊： 便于全位置焊接且熔深大，用于板厚>6mm工件。

3、气焊： 焊接时最好采用对接接头，采用中性焰或弱还原焰。

4、焊条电弧焊：一般限用于无氩弧焊、气焊的场合，用于对焊接质量要求不高的构件及焊件焊补。