金属熔焊原理

何旭丹

目录

  • 1 第一章:焊接热源及其热作用
    • 1.1 焊接热源
    • 1.2 焊接热作用
    • 1.3 焊接热作用工程应用实例
  • 2 第二章:焊接接头的组织和性能
    • 2.1 焊缝
    • 2.2 焊接熔合区
    • 2.3 焊接热影响区
    • 2.4 焊接接头组织工程应用实例
  • 3 第三章:焊接化学冶金过程
    • 3.1 焊接化学冶金的特殊性
    • 3.2 焊接区内的气体和焊接熔渣
    • 3.3 焊接区气体、熔渣与焊缝金属的作用
    • 3.4 焊缝金属的合金化
    • 3.5 焊接冶金工程应用实例 焊条电弧焊实践教学
  • 4 第四章:焊接冶金缺陷
    • 4.1 焊缝中的气孔
  • 5 第五章:焊接材料
  • 6 第六章 金属的焊接性及其评定
  • 7 第七章 合金结构钢的焊接
  • 8 第八章  不锈钢、耐热钢的焊接
    • 8.1 第一节  不锈钢、耐热钢的类型及性能特点
    • 8.2 第二节  奥氏体钢、双相钢的焊接
    • 8.3 第三节马氏体钢、铁素体钢的焊接
    • 8.4 第四节  珠光体钢与奥氏体钢的焊接
  • 9 第九章  铸铁的焊接
    • 9.1 第一节  铸铁的分类及性能
    • 9.2 第二节  灰铸铁的分类及性能
    • 9.3 第三节  灰铸铁的焊接工艺
    • 9.4 第四节   球墨铸铁的焊接
  • 10 第十章  常用有色金属的焊接
    • 10.1 第一节  概述
    • 10.2 第二节  铝及铝合金的焊接
    • 10.3 第三节  铜及铜合金的焊接
第三节  灰铸铁的焊接工艺

第三节  灰铸铁的焊接工艺(实践)

一、同质焊缝的焊条电弧焊(重点与难点)

1、热焊及半热焊

铸铁焊接时,产生白口组织和冷裂纹

预热温度600-700℃称为热焊,预热温度为300-400℃称为半热焊。

1)热焊及半热焊焊条:铸铁芯焊条Z248,钢芯石墨化铸铁焊条Z208;

2)热焊工艺

预热:焊补区刚性大,用整体预热,结构简单铸件,用局部预热;

焊前清理:对铸件的待焊部位进行清理,并制好坡口;

造型:为防止熔化金属流失,保证一定的焊缝成形,应在待焊部位造型;

焊接:要求在最短的时间内焊完,采用大电流、长弧、连续焊;

焊后缓冷;焊后采取缓冷措施,常用保温材料覆盖,最好随炉冷却。

2、电弧冷焊

1)电弧冷焊焊条

2)铸铁型焊条电弧冷焊工艺要点:坡口;造型;焊接;焊后缓冷。

二、异质焊缝的焊条电弧冷焊(重点与难点)

1、非铸铁焊缝电弧冷焊焊条

(1)焊缝为碳钢的冷焊焊条:

1)Z100,这种焊条采用低碳钢焊芯,成本低等。

2)普通碳钢焊条(J422、J426),焊条来源充足、价格便宜等。

(2)焊缝为高钒钢的高钒铸铁焊条:目前所用的高矾铸铁焊条Z116、Z117。

(3)焊缝为Ni合金的Ni基铸铁焊条:Z308、Z408、Z508,Z408应用较多。

(4)焊缝为铜钢的铜钢铸铁焊条:

一种为铜芯铸铁焊条,药皮是低氢型,如Z607,药皮是钛钙型,如Z612。

2、非铸铁焊缝的电弧冷焊补焊工艺

焊前准备;

非铸铁焊缝电弧冷焊工艺要点:小电流、短段、分散、断续,注意焊接顺序,焊后及时敲击焊道。

三、灰铸铁气焊工艺(了解)

1、气焊焊接材料

2、灰铸铁气焊工艺

四、灰铸铁的钎焊

采用钎焊方法进行铸铁焊接,也是铸件焊补的常用方法。