【任务陈述】

配线子系统一般安装得十分隐蔽，因此更换和维护配线线缆的费用很高、技术要求也很高。如果我们经常对水平线缆进行维护和更换的话，就会影响用户的正常工作，严重者就要中断用户的通信系统。由此可见，配线子系统的管槽安装、线缆敷设将成为综合布线系统中比较重要的部分。

本次任务要求依据学习单元三提供的施工图完成经贸综合实训楼综合布线项目中配线子系统管槽安装部分施工，管槽安装好之后进行线缆的敷设。

【知识准备】

1.线槽安装规范

GB50312-2007《综合布线系统工程验收规范》规定：线槽的安装应符合下列要求：

1)   线槽的安装位置应符合施工图要求，左右偏差不应超过50mm。

2)   线槽水平度每m偏差不应超过2mm。

3)   垂直线槽应与地面保持垂直，垂直度偏差不应超过3mm。

4)   线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。

5)   线槽及金属管各段之间应保持连接良好，安装牢固。

1）PVC线槽安装施工要求

Ø  PVC线槽安装具体表现为4种方式：在天花板吊顶采用吊杆或托式桥架、在天花板吊顶外采用托架桥架敷设、在天花板吊顶外采用托架加配固定槽敷设和在墙面上明装。

Ø  采用托架时一般在1m左右安装一个托架。

Ø  水平干线、垂直干线布槽的方法是一样的，差别在一个是横布槽一个是竖布槽。在水平干线与工作区交接处不易施工时，可采用金属软管（蛇皮管）或塑料软管连接。

Ø  采用固定槽时一般1 m左右安装固定点。固定点是指把槽固定的地方，根据槽的大小来设置间隔：

u  对于25 ´20 mm～25 ´30 mm规格的槽，一个固定点应有2～3个固定螺钉并水平排列。

u  对于25 ´30 mm以上的规格槽，一个固定点应有3～4固定螺钉，呈梯形状，使槽受力点分散分布。

u  除了固定点外应每隔1 m左右钻2个孔，用双绞线穿入，待布线结束后，把所布的双绞线捆扎起来。

u  在墙面明装PVC线槽，线槽固定点间距一般为1 m，有直接向水泥中钉螺钉和先打塑料膨胀管再钉螺钉两种固定方式。

2）室内金属线管暗敷操作说明

(1）应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。并应尽量减少管路的弯曲，且路径合理，以方便后期施工和检修维护。

(2）应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用金属线管的规格型号及附件。

(3）金属管敷设时，需对金属管做预处理，其操作工艺详见本作业规范《室内金属线管弯管操作规范》（01-04-52）和《室内金属线管加工操作规范》。

3）. 管槽安装的基本原则

在预埋线管和穿线时一般遵守下列原则

(1)埋管最大直径原则

预埋在墙体中间暗管的最大管外径不宜超过50mm，预埋在楼板中暗埋管的最大管外径不宜超过25mm，室外管道进入建筑物的最大管外径不宜超过100mm。

（2）穿线数量原则

不同规格的线管，根据拐弯的多少和穿线长度的不同，管内布放线缆的最大条数也不同。同一个直径的线管内如果穿线太多时，拉线困难，如果穿线太少时增加布线成本，这就需要根据现场实际情况确定穿线数量。

（3）保证管口光滑和安装护套原则

在钢管现场截断和安装施工中，两根钢管对接时必须保证同轴度和管口整齐，没有错位，焊接时不要焊透管壁，避免在管内形成焊渣。金属管内的毛刺、错口、焊渣、垃圾等必须清理干净，否则会影响穿线，甚至损伤缆线的护套或内部结构，如图4-14所示。

（4）保证曲率半径原则

金属管一般使用专门的弯管器成型，拐弯半径比较大，能够满足双绞线对曲率半径的要求。墙内暗埋Φ16、Φ20PVC塑料布线管时，要特别注意拐弯处的曲率半径。宜用弯管器现场制作大拐弯的弯头连接，这样既保证了缆线的曲率半径，又方便轻松拉线，降低布线成本，保护线缆结构。

（5）横平竖直原则

土建预埋管一般都在隔墙和楼板中，为了垒砌隔墙方便，一般按照横平竖直的方式安装线管，不允许将线管斜放，如果在隔墙中倾斜放置线管，需要异型砖，影响施工进度。

（6）平行布管原则

平行布管就是同一走向的线管应遵循平行原则，不允许出现交叉或者重叠，如图4-8 （埋管立面图）所示。因为智能建筑的工作区信息点非常密集，楼板和隔墙中有许多线管，必须合理布局这些线管，避免出现线管重叠。

（8）拉力均匀原则

水平子系统路由的暗埋管比较长，大部分都在20～50m之间，有时可能长达80～90m，中间还有许多拐弯，布线时需要用较大的拉力才能把网线从插座底盒拉到管理间。

综合布线穿线时应该采取慢速而又平稳的拉线，拉力太大时，会破坏电缆对绞的结构和一致性，引起线缆传输性能下降。

拉力过大还会使线缆内的扭绞线对层数发生变化，严重影响线缆抗噪声（NEXT、FEXT等）的能力，从而导致线对扭绞松开，甚至可能对导体造成破坏。四对双绞线最大允许的拉力为一根100N，二根为150N，三根为200N。不管多少根线对电缆，最大拉力不能超过400N。

n根拉力=n×5+50N

n：表示根数

（9）预留长度合适原则

缆线布放时应该考虑两端的预留，方便理线和端接。在管理间电缆预留长度一般为3～6m，工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

（10）规避强电原则

在水平子系统布线施工中，必须考虑与电力电缆之间的距离，不仅要考虑墙面明装的电力电缆，更要考虑在墙内暗埋的电力电缆。关于综合布线电缆与电力电缆的间距，平行时750px，垂直时250px。

（11）穿牵引钢丝原则

土建埋管后，必须穿牵引钢丝，方便后续穿线。

（12）管口保护原则

钢管或者PVC管在敷设时，应该采取措施保护管口，防止水泥砂浆或者垃圾进入管口，堵塞管道，一般用塞头封住管口，并用胶布绑扎牢固。

2.缆线敷设规范

GB50312-2007《综合布线系统工程验收规范》规定：缆线敷设应满足下列要求：

1)   缆线的型式、规格应与设计规定相符。

2)   缆线在各种环境中的敷设方式、布放间距均应符合设计要求。

3)   缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈、接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。

4)   缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。

5)   缆线应有余量以适应终接、检测和变更。对绞电缆预留长度：在工作区宜为3～150px，电信间宜为0.5～2m，设备间宜为3～5m；光缆布放路由宜盘留，预留长度宜为3～5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

GB50312-2007《综合布线系统工程验收规范》规定：缆线的弯曲半径应符合下列规定：

1) 非屏蔽4 对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4 倍。

2) 屏蔽4 对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的8 倍。

3) 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10 倍。

4) 2 芯或4 芯水平光缆的弯曲半径应大于25mm；其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的10 倍。

1)   对于有安全保密要求的工程，综合布线缆线与信号线、电力线、接地线的间距应符合相应的保密规定。

1）线缆敷设原则

   （1）槽道检查

在布放线缆之前，对线缆经过的所有路由进行检查，清除槽道连接处的毛刺和突出尖锐物，清洁掉槽道里的铁屑、小石块、水泥碴等物品，保障一条平滑畅道的槽道。

（2）文明施工

在槽道中敷设线缆应采用人工牵引，牵引速度要慢，不宜猛拉紧拽，以防止线缆外护套发生被磨、刮、蹭、拖等损伤。不要在布满杂物的地面大力抛摔和拖放电缆；禁止踩踏电缆；布线路由较长时，要多人配合平缓地移动，特别在转角处安排人值守接续及理线；线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈、接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。严禁双脚蹬墙蛮力拉线。

（3）放线记录

为了准确核算线缆用量，充分利用线缆，对每箱线从第一次放线起，做一个放线记录表。线缆上每隔两英尺有一个长度计录，标准的一箱网线长305m（1000英尺）。每个信息点放线时记录开始处和结束处的长度，这样对本次放线的长度和线箱中剩余线缆的长度一目了然，并将线箱中剩余线缆布放至合适的信息点。放线记录表如表4-4所示。放线记录表规范的做法是采用专用的记录纸张，简单的做法是写在包装箱上。施工中应几根线同时使用，并从最远距离开始放线。

表4-4   放线记录表

                                                                       

线箱号码		超始长度		线缆总长度
序号	信息点名称	起始长度	结束长度	使用长度	线箱剩余长度
…	…	…	…	…	…

（4）线缆应有余量以适应终接、检测和变更

对绞电缆预留长度：在工作区宜为3～150px，电信间宜为0.5～2m，设备间宜为3～5m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。

（5）拉绳速度和拉力

有经验的安装者采取慢速而又平稳的拉绳，而不是快速的拉绳。原因是：快速拉绳会造成线缆的缠绕或被绊住。拉力过大，线缆变形，会引起线缆传输性能下降。

（6）双绞线牵引

当同时布放的线缆数量较多时,就要采用线缆牵引，线缆牵引就是用一条拉绳（通常是一条绳）或一条软钢丝绳将线缆牵引穿过墙壁管路、天花板和地板管路。牵引时拉绳与线缆的连接点应尽量平滑，所以要采用电工胶带紧紧地缠绕在连接点外面，以保证平滑和牢固。

拉绳在电缆上固定的方法有拉环、牵引夹和直接将拉绳系在电缆上等三种方式。

尽可能保持电缆的结构是敷设双绞线时的基本原则，如果是少量电缆，可以在很长的距离上保持线对的几何结构；如果是大量捆扎在一起的电缆，可能会产生挤压变形。如图4-17 所示是6类电缆挤压变形后的情况。

在这种挤压下缩短了棕色和橙色的距离，会对测试结果造成影响，如果只是一点的挤压，比如我们经常会在某处打结（施工中称为扭花），一般影响很小。如果整根线被粗暴使用，就可能在近端串扰和回波损耗上测试失败。

【任务实施】

1. 施工准备

（1）熟悉工程设计和施工图

了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料，即安装使用说明书、产品合格证、试验记录等。如图4-17所示（具体工程级施工图纸请参见国家计算机网络专业综合布线课程资源库网站）。

 

（2）编制施工方案

 在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况、材料供应情况，做出合理的施工方案。施工方案需参照如下编制原则：

      制订方案首先必须从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况，有实现的可能性。

      坚持施工工序，保证施工过程中施工的均衡性和连续性，确保工程质量和施工安全。

      在合同价控制下，尽量降低施工成本，使方案更加经济合理，增加施工生产的盈利。

      符合国家政策、法律和法规。

施工方案包括的内容很多，主要有：施工方法的确定、施工机具和设备的选择、施工顺序的安排、科学的施工组织、合理的施工进度、现场的平面布置及各种技术措施。施工方案前两项属于施工技术问题，后四项属于科学施工组织和管理问题。

（3）施工场地准备

为了加强管理，要在施工现场布置一些临时场地和设施。

      管槽加工制作场

在管槽施工阶段，根据布线路由实际情况，对管槽材料进行现场切割和加工。

      物品材料仓库

实际工程中，施工材料和施工工具必须在施工现场设置临时仓库进行存放。规模较大的综合布线工程，设备材料的供给和消耗都有时间性。同时，

      施工现场办公室

即工程现场施工的指挥场所，通常配备照明、电话、电脑、打印机等办公设备。

（4）施工工具准备

根据综合布线工程施工范围和施工环境不同，要准备不同类型和不同品种的施工工具。

      室外沟槽施工工具

这类工具包铁锹、十字镐、电镐等。

      线槽、线管和桥架施工工具

这类工具品种多，包括电钻、充电手钻、电工工具箱、安全帽、钢钎等。

      线缆线缆敷设工具

这类工具包括线缆牵引工具和线缆标识工具。线缆牵引工具有牵引绳索、牵引缆套、拉线转环、滑车轮、防磨装置和电动牵引绞车等；线缆标识工具有手持线缆标识机和热转移式标签打印机等。

      线缆端接工具

这类工具包括双绞线端接工具和光纤端接工具。双绞线端接工具有剥线钳、压线钳、打线工具；光纤端接工具有光纤磨接工具和光纤熔接机等。

      线缆测试工具

这类工具有简单铜缆线序测试仪，也有IDEAL、FLUKE等专业厂家的线缆认证测试仪、光功率计和光时域反射仪等。

（5）环境检查

GB50312-2007《综合布线系统工程验收规范》规定环境检查：

2.0.1工作区、电信间、设备间的检查应包括下列内容：

1 工作区、电信间、设备间土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应符合设计要求。

2 房屋预埋线槽、暗管、孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

3 铺设活动地板的场所，活动地板防静电措施及接地应符合设计要求。

4 电信间、设备间应提供220V 带保护接地的单相电源插座。

5 电信间、设备间应提供可靠的接地装置，接地电阻值及接地装置的设置应符合设计要求。

6 电信间、设备间的位置、面积、高度、通风、防火及环境温、湿度等应符合设计要求。

2.0.2建筑物进线间及入口设施的检查应包括下列内容：

1 引入管道与其他设施如电气、水、煤气、下水道等的位置间距应符合设计要求。

2 引入缆线采用的敷设方法应符合设计要求。

3 管线入口部位的处理应符合设计要求，并应检查采取排水及防止气、水、虫等进入的措施。

4 进线间的位置、面积、高度、照明、电源、接地、防火、防水等应符合设计要求。

2.0.3有关设施的安装方式应符合设计文件规定的抗震要求。

（6）器材检验

GB50312-2007《综合布线系统工程验收规范》规定器材检验应符合下列要求：

1 工程所用缆线和器材的品牌、型号、规格、数量、质量应在施工前进行检查，应符合设计要求并具备相

应的质量文件或证书，元出厂检验证明材料、质量文件或与设计不符者不得在工程中使用。

2 进口设备和材料应具有产地证明和商检证明。

3 经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。

4 工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规

格、型号、等级上相符。

5 备品、备件及各类文件资料应齐全。

GB50312-2007《综合布线系统工程验收规范》规定配套型材、管材与铁件的检查应符合下列要求：

1 各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。预埋金属

线槽、过线盒、接线盒及桥架等表面涂覆或镀层应均匀、完整，不得变形、损坏。

2 室内管材采用金属管或塑料管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

金属管槽应根据工程环境要求做镀锌或其他防腐处理。塑料管槽必须采用阻燃管槽，外壁应具有阻燃标记。

3 室外管道应按通信管道工程验收的相关规定进行检验。

4 各种铁件的材质、规格均应符合相应质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

5 铁件的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。

GB50312-2007《综合布线系统工程验收规范》规定缆线的检验应符合下列要求：

1 工程使用的电缆和光缆型式、规格及缆线的防火等级应符合设计要求。

2 缆线所附标志、标签内容应齐全、清晰，外包装应注明型号和规格。

3 缆线外包装和外护套需完整无损，当外包装损坏严重时，应测试合格后再在工程中使用。

4 电缆应附有本批量的电气性能检验报告，施工前应进行链路或信道的电气性能及缆线长度的抽验，并做

GB50312-2007《综合布线系统工程验收规范》规定连接器件的检验应符合下列要求：

1 配线模块、信息插座模块及其他连接器件的部件应完整，电气和机械性能等指标符合相应产品生产的质量标准。塑料材质应具有阻燃性能，并应满足设计要求。

2 信号线路浪涌保护器各项指标应符合有关规定。

 型材、管材与铁件的检验，各种金属材料的材质、规格应符合设计文件的规定。表面所作防锈处理应光洁良好，无脱落和气泡的现象，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂和破损等缺陷。各种管材的管身和管口不得变形，接续配件要齐全有效。各种管材（如钢管、硬质PVC管等）内壁应光滑、无节疤、无裂缝，材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和质量标准。在工程中经常存在供应商偷工减料的情况，例如，订购100 ´50 ´1.0 mm规格的镀锌金属线槽，可能给的是0.8 mm或0.9 mm厚的材料，因此要用千分尺等工具对材料厚度进行抽检。

2. 实施步骤

（1）插座底盒安装                             

第一步：检查底盒。

在底盒安装强前，检查底盒结构是否完整，安装螺孔是否合格，如图4-18所示。

（2）管槽安装

在一般小型工程中，有时采取暗管明槽布线方式，在楼道使用较大的PVC线槽代替金属桥架，不仅成本低，而且比较美观。一般安装步骤如下，如图4-22，4-23所示：

第一步：根据线管出口高度，确定线槽安装高度，并且画线；

第二步：固定线槽；

第三步：布线；

第四步：安装盖板。

（3）线管内电缆敷设

以超五类非屏蔽双绞线敷设为例。

第一步：研读图纸、确定出入口位置。

研读综合布线设计图纸，确定某一条线路的走线路径，对照图纸，在施工现场分别找出对应的线管出、入口。

第二步：穿带线。

选择足够长度的穿线器，将穿线器带线从线管信息插座一端穿入，从机柜一端露出。

注意：穿引线的过程中，如果遇到无法穿过的情况，可以从另一端穿入。

第三步：量取双绞线。

若可以确定双绞线长度，可根据此长度量取所需双绞线，一般截取双绞线的长度应比线管长至少1m。

若无法确定双绞线长度，可采取多箱取线的方法：根据线管内穿线的数量准备多箱双绞线，分别从每箱中抽取一根双绞线以备使用。

第四步：双绞线标记。

对应设计图纸与点数统计表，用标签纸在双绞线的两端分别做上编号。编号必须与设计图纸、点数统计表对应编号一致。

若采取多箱取线的方法，则应该在线箱上做好标记，并在每根双绞线一端先做标记，待穿好线后，再在双绞线另一端做相对应的标记。

注意：编号标签位置距线端0.5m左右，并用胶带纸缠绕，以防在穿线过程中脱落。

第五步：绑扎双绞线与引线。

将所穿双绞线绑扎在带线机柜一端。

注意：

      绑扎要牢固可靠，以防在穿线过程中脱落。

      绑扎节点要尽量小、尽量光滑，可以用胶带缠绕，以减小在在线管中的阻力。

      如果同时穿多根双绞线时，可以错开绑扎，以减小节点，并且将所有双绞线捆扎牢靠。

第六步：穿线。

在线管的另一端，匀速慢慢拽拉带线，直至拉出双绞线的预留长度，并解开带线。一般信息插座位置预留双绞线长度不得超过500px，机柜位置根据配线架安装位置确定预留长度。

拉线过程中，缆线宜与管中心线尽量相同，如图4-22所示，以现场允许的最小角度按照A方向或者B方向拉线，保证缆线没有拐弯，整段缆线保持较大的曲率半径。

第七步：测试。

测试双绞线的通断、性能参数等，检验双绞线是否在穿线过程中断开或受损。如果双绞线断开或受损需及时更换。

第八步：现场保护。

将双绞线的两端预留部分用线扎捆扎，并用泡沫纸包裹，以防后期施工损坏双绞线。

【项目实训】

1. 实训目的

(1)    通过线槽/线管的安装和穿线等，熟练掌握垂直子系统的布线施工方法。

(2)    通过核算、列表、领取材料和工具，训练规范施工的能力。

(3)    掌握锯弓、螺钉旋具、电动旋具等工具的使用方法和技巧。

(4)    掌握线槽/线管的接头和三通连接以及大线槽开孔、安装、布线、盖板的方法和技巧。

2. 实训设备、材料和工具

（1）西元牌网络综合布线实训装置1套。

（2）Φ20PVC塑料管、管接头、管卡若干。

（3）弯管器、穿线器、十字头螺丝刀、M6X16十字头螺钉。

（4）钢锯、线槽剪、登高梯子、编号标签。

3．实训步骤

（1）使用PVC线管设计一种从信息点到楼层机柜的水平子系统，并且绘制施工图，如图4-23。

（2）按照设计图，核算实训材料规格和数量，掌握工程材料核算方法，列出材料清单。

（3）按照设计图，列出实训工具清单，领取实训材料和工具。

（4）首先在需要的位置安装管卡。然后安装PVC管，两根PVC管连接处使用管接头，拐弯处必须使用弯管器制作大拐弯的弯头连接。如图4-24所示。

（5）明装布线实训时，边布管边穿线。

暗装布线时，先把全部管和接头安装到位，并且固定好，然后从一端向另外一端穿线。

4. 实训报告要求

(1)     根据材料领用单填写实训材料和工具的数量、规格和用途。

(2)     分步陈述实训程序或步骤以及安装注意事项。

实训体会和操作技巧。

线管手工弯头

线槽手工拼接

槽盖手工拼接