7.3木工多面刨床

7.3.1木工双面刨床

  木工双面刨床外形如图7-15所示。

  图7-15 木工双面刨床的外形

   （1）用途：木工双面刨床用于同时对工件相对应的两面进行加工；经木工双面刨床加工的工件可获得等厚的两个光整表面，表面的平直度取决于上道工序的加工精度。

   （2）布局：木工双面刨床具有两根按上、下顺序排列的刀轴，按上、下排列的顺序可分为先平后压(先下后上)和先压后平(先上后下)两种类型（图7-16）。

图7-16  木工双面压刨床的工艺布局示意图

7.3.2木工四面刨床

   木工四面刨床的外形如图7-17所示。

图7-17 木工四面刨床的外形

   （1）木工四面刨床的用途和特点

   用途：用于加工板材、方材的四个表面或成形表面加工，其加工方式如图7-18所示。

图7-18 木工四面刨床的加工方式

   特点：机械进料，进给速度较高，生产率高，适用于大批量生产。在细木工、建筑材料、门窗、船舶及车辆的内装饰、地板等生产中应用较广泛。

  （2）四面刨的主要工作部件结构

   木工四面刨床主要由床身、工作台、切削机构、进给机构、压紧装置、导板及操纵机构等零部件组成。

   1、床身

   四面刨的床身有两种，即铸造床身和焊接床身。床身是四面刨床各工作部件的装配基础，同时为节省和尽量有效地利用床身所占据的空间，床身内腔可安装机床的电器元件、变速机构、润滑机构、排屑装置等。

   2、工作台和侧向导板

   工作台和侧向导板是四面刨床重要的工作和导向基面，要求表面光滑平整，且应该经过耐磨处理。四面刨的工作台可分为进料（前）工作台、中间工作台和出料工作台。

   根据工艺要求不同，前工作台可设计成短型和长型两种；前工作台根据刨削量的变化常需作升降调节，升降机构与平刨床相似。中间工作台根据刀轴布置要求常做成分段式，以利于各刀轴位置的调整，中间工作台的高度位置大多不变动。出料工作台通常也需作升降调节，以满足成型加工的需要。

   侧向导板通常是分段设置在机床床身或工作台上，处于立刀轴前的侧向导板常需作水平方向的调整。

   3、切削机构

   四面刨床所使用的切削刀头有圆刀头和方刀头。刀片在圆形刀体上的装配方式可以是直刃、斜刃和螺旋刃。有些四面刨床的水平刀头刀轴斜装于床身上。

   四面刨床的刀头在机床中布局一般按下水平刀轴和上水平刀头的加工顺序可以是“先平后压”和“先压后平”两类（见图7-16）。刀轴一般为4～6根，多达8～10根，这些刀轴分别布置在被加工工件的四个面上（图7-19）。

图7-19 四面刨床常用刀轴的基本形式及其布局

1.平刨（下水平）刀轴；2.右立刀轴；3.左立刀轴；4.压刨（上水平）刀轴；5.万能刀轴；

6.可倾立刀轴；7.平压刨两用刀轴；8.预平刨槽刀轴