7.2木工压刨床

7.2.1木工压刨的用途和工作原理

  （1）用途

   木工压刨床用于按需要的厚度刨平工件，主要用于木制品、建筑、车厢、木模等各种细木工制品的板、方材的厚度加工，达到一定的光洁度要求。

  （2）压刨的工作原理

   木工压刨床的工作原理如图7-5所示。被加工工件安放在装有两个空转的下辊筒的工作台上，在弹簧的作用下，带有沟纹前辊筒和光滑的后辊筒驱动工件实现进给，由刀轴对工件的上表面进行切削加工。

图7-5 木工压刨床的工作原理

7.2.2木工压刨的结构

  单面木工压刨床由切削机构、压紧装置、进给机构、传动机构、工作台、床身和操纵机构等组成。图7-6所示为木工压刨床的外形。

图7-6 单面木工压刨床的外形

  （1）切削机构

   切削机构主要构件是刀轴，刀轴的长度和工作台宽度相近，一般为300～1800mm，圆形刀轴的直径为φ80～φ200mm，刀轴上装刀数量一般为2～6片。刀轴的转速为4000～7500r/min。

  （2）进给机构

   压刨床的进给机构一般采用2～4个进给辊筒，安置在刀轴的前后，前上辊筒带有网纹或沟槽，后上辊筒为光滑圆柱体，辊筒直径一般为φ80～φ150mm，辊筒对木材的牵引力由具有弹簧压紧装置的进给辊筒压向木材而产生，进给辊筒分为整体式和分段式两种。

   分段式进给辊筒在中、宽型压刨床上采用，可同时进给多根工件以提高生产率；整体式进给辊筒最多只能进给两根工件，适用窄型压刨采用。图7-10所示为MB106A型木工压刨的刀轴与进给机构结构。

图7-10 MB106A型单面木工压刨床刀轴及进给辊筒结构

1.刀轴；2.压条；3.螺钉；4、11、16、22.弹簧；5.刀片；6、20.辊筒；7、8、19.轴承座；9.三角带轮；

10、12、13、17.螺帽；14.支架；15.长螺栓；18.螺栓；21.轴；23、24.链轮

  （3）工作台

   压刨的工作台一般是整体的铸铁件，也有焊接结构的；工作台宽度与刀轴长度相适应；台面上的两个长孔，用来安装下滚筒。

   工作台升降调整通常是采用楔形导轨(一般应用于宽型压刨床)和丝杆螺母机构来实现，可用手动或机动两种传动方式。图7-11所示为工作台调整机构的结构。

图7-11 压刨工作台的调整机构

  （4）压紧装置

   单面压刨床具有前后两个压紧器，前压紧器除压紧工件外，还起着断屑的作用，故称断屑器；后压紧器只起压紧作用。

   前压紧器有重荷式和弹簧式两种，弹簧式又分整体和分段式。后压紧器一般均采用整体式的，由弹簧来调节对工件的压紧力。

   图7-12、13所示为前后压紧器的结构。

图7-12 前压紧器结构

图7-13 后压紧器结构

7.2.3压刨的传动和调整

  （1）木工压刨的传动机构

   木工压刨的传动包括主运动、进给运动和辅助运动三种，三种传动机构可共用一个动力源，也可单独采用动力源。图7-14为MB106A型单面木工压刨的传动系统图。

图7-14 MB106A型单面木工压刨床的传动系统图

1.手轮；2、10.三角皮带传动；3.工作台升降电机；4.进给电机；5.无级变速器；6.圆柱齿轮；7、16.链传动；

8.后进给辊筒；9.主电动机；11.刀轴；12.前进给辊筒；13.工作台；14.升降丝杆；15.蜗轮蜗杆副

  主运动：刀轴的转动；采用三角皮将电动机与刀轴联动，使刀轴得到升速传动。

   进给运动：前后进给辊筒旋转；由于工艺和生产率的要求，进给运动需变速。变速机构可采用有级变速和无级变速两种。

   辅助运动：工作台的升降运动。

  （2）压刨的调整

   为了保证加工质量，压刨的辊筒、刀轴、压紧器、工作台面的相互位置调整必须适宜。为此，压刨前上进给辊筒和前压紧器比刀轴切削平面低1～2mm；后上进给滚筒和后压紧器应比刀轴切削圆最低点低0.5～1mm；刀轴上安装的刀片，伸出量应调整在同一切削圆上；下辊筒应比工作台面高出0.1～0.2mm，只有加工厚而未经平刨的工件时，允许高出量为0.3～0.5mm。