7.1木工平刨床

7.1.1木工刨床概述

  （1）用途：木工刨床上加工零件可以得到精确的尺寸和比较光滑的表面以及需要的截面形状。

  （2）分类：按不同的工艺要求木工刨床可分为以下几种基本类型：木工平刨床、压刨床、双面刨、四面刨床等。

   图7-1为各类木工刨床的结构简图。

a、b手动进给平刨床；c履带进给平刨床；d、e滚筒进给压刨床；f、履带进给压刨床；g、h、i四面刨床

图7-1 木工刨床结构简图

7.1.2平刨床

  （1）平刨的用途

   平刨床能保证毛料的被加工面加工成平面，使被加工表面成为基准面；也可以使基准面和其相邻表面之间刨成一定角度，相邻边可以作为辅助基准面。

  （2）平刨的分类

   平刨床主要技术参数是最大刨削宽度，按照刨削的最大宽度可以分为轻型(200～400mm)，中型(500～700mm)和重型(800～1000mm)。

  （3）平刨的结构

   木工平刨床主要由床身、前工作台、后工作台、刀轴、传动系统、导板、电器控制装置等组成。图7-2所示为平刨床的主要结构组成。

图7-2 平刨床的主要结构组成

  （4）平刨的调整

   1、前、后工作台的调整

   平刨床使用前，应将前工作台调整到台面比刀轴切削圆上母线低一个刨削厚度；后工作台台面与刀轴切削圆上母线在同一水平面。其调整的方式楔形导轨式，或杠杆-偏心轮机构（图7-3）。

图7-3 平刨床调整的方式

   2、刨刀片伸出量的调整

   刨刀片用楔形压刀条和紧固螺钉紧固在圆形的刀轴上，它的伸出量用紧固螺钉并借助刀片底部的弹簧调整。各刀片应调整到一个圆周上，并与工作台上表面平行。

   3、导板的调整：

   平刨上装有可倾斜的导板，可将木料相邻两个面刨成一定的角度。

  （5）平刨的进给机构

   平刨一般为手动进给，手动进给不容易造成加工过程中的工件变形，容易保证工作精度要求，但生产率较低、劳动强度大，操作安全性差。

   机械进给：进给速度一般为18～24m/min，生产率较高，工作也安全；但机械进给的压力大，较薄的材料在加工后不能得到平直的表面、即失去了作为基准面的作用。

   平刨床的机械进给机构有两种形式：摩擦进给机构和挡块进给机构。摩擦进给机构通常有滚筒和不同形式的摩擦输送带；挡块进给机构用装在输送带上的指爪或刚性挡块推送毛料实现进给。平刨床的机械进给方式如图4-4所示。

图7-4 平刨床的机械进给方式