6.1概述

6.1.1制材工艺流程和设备配置

我国制材生产使用的锯机以木工带锯、排锯（框锯）和圆锯三类为主。由于所采用的主锯机不同，制材工艺方案也各不相同。目前国内以木工带锯机为主的制材生产占多数，制材生产比较典型的工艺方案基本有三种：即以木工带锯机为主的、以木工带锯和排锯排锯相配合的和以木工圆锯为主的。

（1）以木工带锯机为主的制材工艺流程和设备配置

图6-1所示短宽型带锯制材工艺流程。工艺流程中配置两台木工跑车带锯机，同时承担剖料和剖分。该工艺主机自割能力强，产品规格质量好，适合于原木条件好的大、中径级原木加工方材和厚板。

图6-1 2:1型带锯制材工艺流程图

（2）以木工跑车带锯、排锯配合的制材工艺流程和设备配置

图6-2所示为跑车带锯、排锯配合的制材工艺流程，多采用四面下锯。工艺流程中配置一台木工跑车带锯机加工毛方或板材，给木工排锯机提供下锯基准；一台木工排锯机用于毛方的剖分。

图6-2 带锯和排锯配合的制材工艺流程图

（3）以木工圆锯为主锯机的制材工艺流程和设备配置

图6-3所示为圆锯为主锯机的制材工艺流程。该工艺配置主锯以圆锯机为主，主要由单或双轴圆锯机、单或双裁边圆锯机和截头锯组成。其特点是锯路较宽，且锯解原木直径不宜过大；适合于小型厂或林区简易制材厂锯解中、小径级原木。

图6-3 圆锯为主锯机的制材工艺流程

6.1.2木工锯机主要结构类型

（1）带锯机

带锯机是以环状无端开齿的带锯条张紧于两个回转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续运动而实现锯割木材的机床，图3-4所示。

图6-4 木工带锯机

 （2）圆锯机

 木工圆锯机是以圆锯片为刀具，使之做连续的旋转运动，完成锯割原木或板材的木工机床，图6-5所示。

图6-5 履带纵向进给圆锯机

 （3）框锯机

木工框锯机(又称排锯机)是将多根锯条张紧在锯框上，由曲柄(或曲轴)连杆机构带动锯框做往复运动，用来锯割原木或毛方成为板材或方材的制材设备，图6-6所示。

图6-6 木工框锯机

（4）锯板机

锯板机的主要用途是把大幅面的板材(基材)锯切成符合一定尺寸规格以及精度要求的各种板件，图6-7所示。

图6-7 木工数控裁板锯板机

6.1.2木工锯机的特点

（1）木工带锯机的特点

木工带锯机的主要优点：可以锯切特大径级原木和采用特殊下锯法锯切珍贵树种原木；木工带锯机所使用的薄锯条，锯口宽度最小，锯路损失小；可以实现看材下锯，出材率高于圆锯机和框锯机，进料速度比框锯机高。

 木工带锯机的主要缺点：锯条自由长度大、带锯条薄、温升高、易产生振动和跑锯，影响锯切精度，锯材质量不如框锯机；操作技术要求高，由于带锯机结构较为复杂，加工精度高，锯条维修技术要求高，同时要求操作工人能识别原木缺陷，合理选择；带锯机单机、单边、单方向进给切削，生产率低。

（2）木工圆锯机的特点

木工圆锯机的优点是：结构简单、造价低，便于维修和保养；切削速度高，能适应各种原材料和产品的加工要求；机械进料速度比框锯高，采用毛方下锯法锯割小径原木时，木工圆锯机比木工框锯机出材率略高。

木工圆锯机的缺点是：锯片工作稳定性差、锯路宽、锯屑多，木材损失量大；锯材尺寸精度低，出材率比木工带锯机低；受锯片直径约束，不宜锯割直径超过50cm的大径原木；修锯技术复杂。

（3）木工框锯机的特点

木工框锯机的优点是：多根锯条并行锯割，按锯口面积计算的生产效率高于其他单锯条锯机；锯框短，锯条刚性好，锯条的相对稳定性比其他锯机好，锯出的锯材尺寸精度高，板面质量亦较好；允许增大锯齿齿距，改变锯齿形状，从而使大部分锯屑成为综合利用的原料；现代式木工框锯机自动化程度较高，对操作水平的要求低。

木工框锯机的缺点是：锯条较厚，锯路损失大，不能根据原木缺陷情况合理下锯，出材率低于带锯机；对原木的质量要求高，锯割时须进行分级和质量分选；锯框为往复运动，惯性和振动较大，能量消耗和部件磨损大，限制切削速度的提高，生产率的提高也受到一定的限制。

（4）木工锯板机的特点

 1、切削速度较高，并设有主、副锯片，实行预裁口，具有较高的锯切精度；锯切后的规格板件尺寸准确，锯切表面平整光滑，无需再作进一步的精加工就可进入后续工序（如封边等）。

 2、适用大幅面板材的锯切，可以把大幅面的板材(基材)锯切成符合一定尺寸规格以及精度要求的各种板件。这些大幅面的基材表面可以是未经装饰或已经装饰的。

3、数控化、智能化水平进一步提高，可实现优化下锯；系统软件可直接把零件图转换成加工程序，实现定制化加工。