表面粗糙度是指在切削加工过程中，由于刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时的物质损坏残留以及工艺系统产生的高频振动等因素导致工件表面形成的具有较小间距和微小峰谷不平度的微观误差现象。这些微观几何形状误差直接影响机械零件的配合性质、工作精度、耐磨性和抗腐蚀能力，进而影响机器或仪器的可靠性和使用寿命。

        为了量化描述零件表面的微观几何特性，国家标准提供了表面粗糙度评估参数及其数值和通用规则。常用的评估参数包括轮廓算术平均偏差 Ra 和轮廓最大高度 Rz，其中推荐优先使用 Ra 参数，单位为μm。

         此外，表面粗糙度可以通过多种方法进行检测，常见的方法包括样板比较法、显微镜比较法、电动轮廓仪测量法、光切显微镜测量法、干涉显微镜测量法和激光测微仪测量法等。在实践中，样板比较法较为常见，这种方法基于对比表面粗糙度样本块的工作面粗糙度与待检表面，从而判断是否满足规定的要求。