工程训练AI

杨旭、郑耀辉、梁峰、杨静、刘宝明、刘贞、陈磊、李向阳、闫周、张旭、杨婧婷、贺声阳、杨兵、郭海萍、刘远嘱、武国瑞、张希阳、栾美娟、卞迪、姜锡博、刘岩、李琰臻、廖伟、汪志超、唐博、张娟、唐开宇、王雯平、陈晓菲、王帅、孙鸿远、刘洋洋、刘江宁、陈彬、赵勇

目录

  • 1 安全教育与实训动员
    • 1.1 安全教育与动员
  • 2 锻压实训
    • 2.1 锻造与冲压
  • 3 铸造实训
    • 3.1 铸造定义、特点及应用
    • 3.2 铸造型砂的组成及其成本、性能要求及现场鉴定方法
    • 3.3 铸造基础理论
    • 3.4 手工造型的基本操作(整模造型)
    • 3.5 手工造型的基本操作(分模造型)
    • 3.6 手工造型的基本操作(挖砂造型)
    • 3.7 铸件分型面的选择原则
    • 3.8 浇注位置的选择
    • 3.9 浇、冒口系统的组成及作用
    • 3.10 造型操作要点
    • 3.11 模样、铸件、零件之间的关系和区别
    • 3.12 常用特种铸造方法
    • 3.13 典型案例与熔模铸造虚拟仿真实训
  • 4 焊接实训
    • 4.1 焊接总述
    • 4.2 焊接基础理论
    • 4.3 焊条电弧焊
    • 4.4 二氧化碳气体保护焊
    • 4.5 电阻焊薄板焊接
    • 4.6 焊接自动化与智能化
  • 5 热处理实训
    • 5.1 热处理概述
    • 5.2 常用金属材料热处理方法
    • 5.3 热处理基础理论
    • 5.4 热处理炉简介
    • 5.5 钢的淬火
    • 5.6 钢的正火
    • 5.7 钢的退火
    • 5.8 钢的回火
    • 5.9 硬度计的使用
    • 5.10 常用表面强化与改性工艺设备与操作
  • 6 普车实训
    • 6.1 普车结构及型号
    • 6.2 车刀的结构与安装
    • 6.3 普车基础理论
    • 6.4 普车车外圆操作
    • 6.5 普车车台阶轴操作
    • 6.6 普车孔的加工
    • 6.7 普车车圆锥面
  • 7 普铣实训
    • 7.1 普通铣床的分类
    • 7.2 X5032立式铣床结构
    • 7.3 X5032立式铣床基本操作
    • 7.4 矩形零件的铣削
    • 7.5 直角沟槽的铣削
    • 7.6 万能分度头铣削正六方体
    • 7.7 普铣基础理论
    • 7.8 攻坚克难-他始终做到精益求精
  • 8 刨工实训
    • 8.1 刨削基础知识
  • 9 磨削实训
    • 9.1 磨削加工的基本知识
  • 10 钳工实训
    • 10.1 钳工概述
    • 10.2 钳工基础理论
    • 10.3 钳工划线
    • 10.4 锯削
    • 10.5 锉削
    • 10.6 锯削
    • 10.7 孔的加工
    • 10.8 螺纹加工
    • 10.9 文墨精度
  • 11 CAM实训
    • 11.1 CAM概述
    • 11.2 CAM基础知识
    • 11.3 航空件建模
    • 11.4 青花瓷瓶建模(上)
    • 11.5 青花瓷瓶建模(下)
    • 11.6 三角托架的CAE仿真三维建模
    • 11.7 三角托架CAE仿真步骤
  • 12 数控铣(雕铣)实训
    • 12.1 数控铣加工原理、分类、结构
    • 12.2 数控铣对刀、程序输入、执行与关机
    • 12.3 数控铣削基础知识
    • 12.4 华中数控系统操作要点分解
    • 12.5 西门子数控系统操作要点分解
    • 12.6 典型零件的数控铣削加工
    • 12.7 雕铣基础理论
    • 12.8 雕铣软件及基础加工
    • 12.9 雕铣三轴加工
    • 12.10 雕铣四轴加工
    • 12.11 蓝领玫瑰
  • 13 数控车实训
    • 13.1 数控车基本理论
    • 13.2 FANUC-0I系统编程
    • 13.3 FANUC-0I系统数控车床基本操作
    • 13.4 华中世纪星系统编程
    • 13.5 华中世纪星(HNC-21/22T)系统数控车床基本操作
    • 13.6 数控车床操作要点分解
    • 13.7 数控车基础理论测试
  • 14 3D打印实训
    • 14.1 3D打印的应用
    • 14.2 3D打印机的工作原理
    • 14.3 3D打印切片软件操作
    • 14.4 3D打印的结构与软件认知
    • 14.5 3D打印机实操-打印设置
  • 15 线切割加工实训
    • 15.1 线切割加工特点
    • 15.2 线切割加工放电基本原理
    • 15.3 线切割3B代码
    • 15.4 线切割基础理论
    • 15.5 线切割加工设备及编控系统认知
    • 15.6 线切割加工设备认知与五角星加工
    • 15.7 AutoCut系统加工六边形
  • 16 激光实训
    • 16.1 激光切割(雕刻)原理及工艺
    • 16.2 激光基础知识
    • 16.3 认识软件功能
    • 16.4 软件绘图
    • 16.5 软件快速绘图
    • 16.6 雕刻文件设计及传输PS
    • 16.7 切割文件设计及传输CAD
    • 16.8 激光切割控制面板操作
    • 16.9 激光切割基础测验
  • 17 数字孪生实训
    • 17.1 数字孪生技术认知
  • 18 常规量具应用实训
    • 18.1 量具的基本知识
    • 18.2 游标卡尺-外径测量
    • 18.3 游标卡尺-内径测量
    • 18.4 游标卡尺-台阶测量
    • 18.5 外径千分尺的使用
    • 18.6 深度游标卡尺的使用
    • 18.7 常规量具使用的注意事项
  • 19 常见知识点(关键词)解读
    • 19.1 什么是粗糙度?
    • 19.2 什么是精密铸造?
  • 20 实训成本计算与管理
    • 20.1 直接成本
  • 21 安全小常识
    • 21.1 烫伤小常识
    • 21.2 实训防护装备
  • 22 理论模拟训练
    • 22.1 题库1
  • 23 延展学习(选修)
    • 23.1 基础实践案例
    • 23.2 综合实践案例
      • 23.2.1 工件自动夹取装袋装置
      • 23.2.2 全自动围棋分拣机
      • 23.2.3 利用中国传统建筑结构设计的伦敦塔桥
      • 23.2.4 全自动洗牌发牌机
      • 23.2.5 一种多功能便携式小台锯
      • 23.2.6 基于多工种融合的飞机起落架科普模型
      • 23.2.7 自启停智能节能型切割角磨一体工作台
      • 23.2.8 电磁攀爬装置
      • 23.2.9 迷你3D打印机
      • 23.2.10 无人机
      • 23.2.11 管道机器人
      • 23.2.12 全自动火情探测处理小车
      • 23.2.13 玉兔号
      • 23.2.14 基于北斗导航定位系统的多功能拐杖
      • 23.2.15 可调节发球器
      • 23.2.16 高速三体船
      • 23.2.17 智能家居
      • 23.2.18 蓝牙垃圾车
      • 23.2.19 盲文点显器
      • 23.2.20 一种双重搅拌结构的搅拌机
      • 23.2.21 废弃饮料瓶压缩装置
      • 23.2.22 仿生机器人
      • 23.2.23 瓜子自动剥壳机
      • 23.2.24 保温箱
    • 23.3 精神谱系
线切割加工特点

所谓电火花线切割,就是以移动着的细丝(直径约在0.5mm以内)做电极,在电极丝与工件之间产生火花放电,并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。

电火花线切割加工归纳起来有以下一些特点:

1. 它以0.030.35mm的金属线为电极。不需要制造特定形状的电极。

2. 虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了由金属丝直径决定的内侧最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外,任何复杂的形状都可以加工。

3. 轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。

4. 可无视电极丝损耗(高速走丝线切割采用低损耗脉冲电源;慢速走丝线切割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工),加工精度高。

5. 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。

6. 采用乳化液或去离子水的工作液,不必担心发生火灾,可以昼夜无人连续加工。

7. 无论被加工工件的硬度如何,只要是导体或半导体的材料都能实现加工。

8. 任何复杂形状的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工,因而很适合小批量零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。

9. 采用四轴联动,可加工上、下面异形体,形状扭曲曲面体,变锥度和球形体等零件。