目录

  • 1 物流管理概论
    • 1.1 课程总体安排
    • 1.2 物流概述
    • 1.3 物流管理概述
    • 1.4 重要的物流观点及学说
    • 1.5 教案
    • 1.6 习题
    • 1.7 案例
    • 1.8 思维导图
  • 2 包装
    • 2.1 包装的意义及分类
    • 2.2 包装容器及包装材料
    • 2.3 包装标记和包装标志
    • 2.4 现代包装技术及包装机械
    • 2.5 包装合理化及发展趋势
    • 2.6 教案
    • 2.7 案例
    • 2.8 习题
    • 2.9 本章简介及思维导图
  • 3 装卸搬运
    • 3.1 装卸搬运的定义和特点
    • 3.2 装卸搬运的分类
    • 3.3 装卸搬运机械
    • 3.4 装卸搬运机械的选择
    • 3.5 装卸搬运活性理论与合理化
    • 3.6 教案
    • 3.7 案例1
    • 3.8 案例2
    • 3.9 视频资料
    • 3.10 习题
    • 3.11 本章简介及思维导图
  • 4 仓储与保管
    • 4.1 仓储概述
    • 4.2 仓储设施设备
    • 4.3 仓储作业管理
    • 4.4 货物的盘点作业
    • 4.5 货物的保管与养护
    • 4.6 本章教案
    • 4.7 案例1
    • 4.8 案例2
    • 4.9 习题
    • 4.10 本章简介及思维导图
  • 5 运输
    • 5.1 运输概述
    • 5.2 运输方式及设备
    • 5.3 运输合理化
    • 5.4 本章教案
    • 5.5 案例
    • 5.6 习题
    • 5.7 本章简介及思维导图
  • 6 流通加工
    • 6.1 流通加工的定义及作用
    • 6.2 流通加工的分类
    • 6.3 流通加工技术
    • 6.4 流通加工合理化
    • 6.5 教案
    • 6.6 案例
    • 6.7 视频
    • 6.8 习题
    • 6.9 思维导图
  • 7 配送
    • 7.1 配送概述
    • 7.2 配送合理化
    • 7.3 配送作业程序
    • 7.4 物流最后一公里
    • 7.5 教案
    • 7.6 案例
    • 7.7 视频
    • 7.8 习题
    • 7.9 本章简介及思维导图
  • 8 物流信息技术
    • 8.1 物流信息概述
    • 8.2 物流信息技术
    • 8.3 物联网
    • 8.4 大数据
    • 8.5 视频
    • 8.6 教案
    • 8.7 学生风采
    • 8.8 习题
    • 8.9 拓展阅读
    • 8.10 本章简介及思维导图
  • 9 供应链管理概述
    • 9.1 供应链概述
    • 9.2 供应链管理
    • 9.3 供应链管理的发展趋势
    • 9.4 教案
    • 9.5 案例1
    • 9.6 案例2
    • 9.7 习题
    • 9.8 思维导图
  • 10 供应链管理下的采购管理
    • 10.1 采购概述
    • 10.2 供应链环境下的供应商管理
    • 10.3 供应链环境下的采购方式
    • 10.4 本章教案
    • 10.5 案例1:不同的供应商合作方式
    • 10.6 案例2:通用电气采购案例
    • 10.7 视频1  采购的类型
    • 10.8 视频2 全球采购
    • 10.9 习题
    • 10.10 本章思维导图
  • 11 供应链环境下的库存控制
    • 11.1 库存与库存控制
    • 11.2 传统的库存控制方法
    • 11.3 供应链环境下的库存问题
    • 11.4 供应链管理下的库存控制方法
    • 11.5 本章教案
    • 11.6 案例1:台湾雀巢与家乐福的 VMI 计划
    • 11.7 案例2:波音的“全球飞机库存网”
    • 11.8 习题
    • 11.9 本章思维导图
  • 12 农产品供应链管理
    • 12.1 农产品供应链概述
    • 12.2 农产品供应链主要模式
    • 12.3 农产品供应链中的违约问题
    • 12.4 教案
    • 12.5 案例
    • 12.6 习题
    • 12.7 思维导图
    • 12.8 习题
  • 13 第十二章 绿色供应链管理
    • 13.1 绿色供应链概述
    • 13.2 绿色供应链的内涵
    • 13.3 绿色供应链管理
    • 13.4 教案
    • 13.5 案例
    • 13.6 习题
    • 13.7 思维导图
  • 14 课内实验(16课时)
    • 14.1 实验大纲
    • 14.2 操作说明
    • 14.3 模块一案例背景及系统设置
    • 14.4 模块二企业基础信息设置
    • 14.5 模块三业务实践
    • 14.6 模块四报表分析
    • 14.7 模块五综合实践
    • 14.8 模块六入库补货作业
    • 14.9 现地教学
案例


沃尔玛:从绿色供应链中掘金

据沃尔玛的一项预测,仅通过在2013年前减少5%的包装材料,就能为沃尔玛自身的供应链节省34亿美元,而对于其全球供应链而言,节约的金额将高达110亿美元。

“环保360”项目是2007年2月1日的时候,由沃尔玛CEO宣布的。沃尔玛寄希望通过该项目将环保从简单的减少公司本身对环境的损害扩展为员工、供应商、社区和顾客的共同参与及分享利益。这不是一个独立的环保政策,它与以往的环境政策完全不同,沃尔玛一方面通过该计划节约了自身的营运成本,另一方面也通过对供应商的持续改进降低了从供应商那里采购产品的费用,从而在总体上让环保政策为公司创造了利润。

一、从包装上省下百亿美元

“环保360”主要包含了包装、物流、供应商及店铺设计四大方面。

在沃尔玛已经进行的工作中,包装是成效最为明显的一环。沃尔玛将与供应商一起努力以求达到目标:在2013年前减少5%的包装用料,相当于每年从道路上减少21.3万辆卡车,节省32.4万吨煤和6700万加仑柴油,但对于沃尔玛及其伙伴来说,更重要的还在于这样做所能够获得的商业利益:据沃尔玛测算,此举能为全球供应链节约110亿美元,仅沃尔玛自身的供应链就能节省34亿美元。

沃尔玛的绿色包装倡议实施措施很多,其中比较重要的包括:每吨包装材料的温室效应气体排放量平均减少15%;通过精简产品包装,节约产品运输成本10%;包装材料回收量提高10%;节约能源提高5%;此外,沃尔玛还规定,凡是产品包装材料超过300美元的须报沃尔玛分管部门核准,超过500美元的须获得沃尔玛总部的批准,而对于超过900美元的,则必须由行业组织专家委员会审核批准。

带跑供应商是绿色包装行动的关键。沃尔玛为供应商设定了包装计分卡,在计分卡里,沃尔玛可以根据9个可持续度量的标准,包括立体利用、可再生成分比例、每吨产品的二氧化碳释放量以及回收价值来对产品进行评估。超过6万家沃尔玛的供应商都被要求在2007年的12个月份使用该计分卡,以便弄清同类似的供应商相比,他们在包装创新、环境标准、能源效率以及材料利用率方面的情况;从2008年起,与沃尔玛交易的制造商和供应商必须全面达到绿色包装规范标准,否则一律按违约处理。

此外,沃尔玛在包装环节操作中坚持“五个R”:第一个是Remove,即去掉不需要的包装;第二个是Reduce,即去掉不必要的包装,使包装达到正确的尺寸;第三是Reuse,即重复使用,重复利用一些包装材料,如包装箱和托盘,过去托盘都是木质的,现在沃尔玛已经逐步开始改用塑料托盘,这样就可以反复使用。第四个是Renewable,即采用可回收利用、可降解的包装材料;第五个是Recyclable,即可循环利用。“五个R”项目自2005年实施以来,截至2007年底,仅在沃尔玛的16个自有品牌的包装上就一共节省了212600立方米的纸,相当于减少砍伐475200棵树;此外,因为包装减少在物流环节节省了102350桶油、84000个集装箱和26400吨柴油,还有成千上万吨的聚氯乙烯。

在运输方面,沃尔玛规定,凡是冷藏货运卡车在仓库、码头和堆场进行装卸货或者其他作业期间,必须停止发动机,改用现场电源帮助制冷。仅此一项,沃尔玛全球冷藏车队就可以减少排放二氧化碳40万吨,减少能耗7500万美元。

问题:

  通过对沃尔玛绿色供应链管理模式了解环境保护的重要性?