连锁业统配物流运作实例（标超单一业态）
案例一：

某超市公司标超业态常温商品配送中心，定位为利润中心，商品库存量由供货商自管，缺品罚款，库存周转天数超标将按日加收仓储费，总体而言，库容量较大，库存周转较慢，库存商品 1 万多种，年配送商品金额十几亿元，费率 2% 左右，年利润 1 千多万元。体力工作主要由外地农民工承担，关键岗位以及管理层均由当地合同工、劳务工担当。逆向物流极少可以忽略。

该配送中心有新老两个紧邻的仓库且两大门几乎联为一体，两块地均近似方形，中间仅一墙之隔，破墙开门连通两地，以方便人员、商品流动，同一商品两库均设有库存，但配送对象（区域）不同。两库的发货均以批次摘果二次播种（人工播种）为主。使用 1200*1000 川字型木托盘。

老库占地面积约 3 万平方米 ，普通水泥地面，与新库非相邻三边各有一排低位无台平库（总面积约 2 万平方米 ）用于存放商品，货架以托盘横梁低位货架为主，整幅场地中间（三排库房与一面围墙之间）的空地上方全部拱形大棚覆盖。库房门前为收货集货场地，空地中央为播种作业区，规则平铺若干托盘，每托盘区域旁用带底盘标牌标示发货批次及门店等信息，发货时按播种单围绕托盘人工播种，播种结束后核点总箱数后装运。

新库占地面积约 5 万平方米 左右，库房建筑物占地面积约 25000 平方米 左右，外置式月台，耐磨角料地坪，办公楼在围墙内为独立建筑，食堂在围墙外。仓库主体建筑为高位高台平库位于场地中央，周边道路环通。库房三面设有月台其中相邻两面收货另一面用于出货，库房带有月台的三面积层，积层下部为集货场地，积层上部设为拆零库、精品库、恒温库，库房四角均布低速货梯用于垂直运输，非积层部分布设高位托盘横梁货架，配前移式高位叉车。拆零库、精品库为隔板货架，人工上架，恒温库为托盘横梁低位货架，叉车（电瓶堆高车）上架。收货、上架采用 RFID 技术，使用收货标签，同一商品如允许拆零，则分设整箱和拆零两个拣货位，恒温库区、高位货架库区采用流动拣货位、批次摘果，拆零库区采用固定拣货位、单店摘果。

作业流程比较简单也较常见，此处不再赘述。主要问题表现为：设备配置不到位，库房结构布局以及商品布局不尽合理，流程有待改进、系统有待提升，最大的问题是库容有余而吞吐能力严重不足，协调、协同能力不够，出货效率较低，作业瓶颈比较明显。

案例二：

某超市公司标超业态常温商品配送中心定位为成本中心，库存商品 6~7 千种，少量拆零，大部分整箱配送，严格意义上讲全部为储存型物流，库存周转天数 7~10 天，年配送金额十多亿元。差错率、损耗率均在万分之 1 以下，门店要货满足率 95% 以上，残次退调量较大另设专门仓库。库内基层一线员工以外地农民工为主。

仓库主体建筑为高台楼库（ 6 层）外形为折角型，耐磨角料地坪，库房占地面积近 5 千平方米 ，外置月台，周边环通，折角两长外边月台收货，内折角加设三角形外置月台用于出货，托盘横梁货架为主，局部隔板横梁货架， 1200*800 川字型塑料加强托盘（托盘四周之中间部位均附贴有托盘条码），库内配置若干台托盘自动升降机和货梯、若干段链式托盘输送机，各楼层各仓间均有箱式皮带输送机并与底搂拨块式箱式自动分拣机相连，采用 RFID 技术、固定拣货位，百分百仓位管理，消防、报警、监控系统一应聚全，监控探头覆盖全部防盗关键部位，消防通道门均加装有磁力、报禁系统，每天中午、晚上两次盘点（动盘），生活、办公设施独立于仓库主体建筑旁。各楼层商品出货量相对平均， 80% 以上自动分拣。

收货、上架作业主流程：预检、打印卸货作业指导书、借助手持终端将托盘上的商品条码、数量、生产日期等与相应托盘码关联、送至指定升降梯前链式托盘输送机入口、自动送达相应楼层链式托盘输送机出口、电瓶叉车上架借助手持终端将托盘码与货位码关联。

拣货、装运、交接作业主流程：打印批次发货条码标签（一箱一签）、按标签所示货位拣货并将标签贴于货物外箱指定位置处（一箱一签）、托盘集货、搬上皮带输送机送至自动分拣机自动分拣、该批次分拣机相应滑道出口处笼车集货、复点后将商品连带笼车一起推入箱式货车、打印送货单并上传送货信息、送至门店借助液压尾板将笼车连同商品卸出车厢落地交验签收。

缺点：库容不够，吞吐能力闲置、营运费率较高不经济等。

 

上述案例一的主要规划者、案例二的主要规划者及实施者均与本人相识多年，专业水准毋容置疑，但在规划中也有不合理处，令人遗憾。

后续几期我还将逐步介绍一些便利业态统配物流、超市全业态统配物流、超市残次退调物流、超市生鲜物流以及其他业态如药品、烟草、家电、服装、图书、建材、快速消费品（如面包、饮料等）物流运作的实例。

希望各位也能介绍一下各自所了解的物流运作实例，探讨一下实际运作过程中所碰到的难题。我将毫不保留地介绍本人多年来物流实际运作和规划过程中的经验、教训。