目录

  • 1 物流管理概论
    • 1.1 课程总体安排
    • 1.2 物流概述
    • 1.3 物流管理概述
    • 1.4 重要的物流观点及学说
    • 1.5 教案
    • 1.6 习题
    • 1.7 案例
    • 1.8 思维导图
  • 2 包装
    • 2.1 包装的意义及分类
    • 2.2 包装容器及包装材料
    • 2.3 包装标记和包装标志
    • 2.4 现代包装技术及包装机械
    • 2.5 包装合理化及发展趋势
    • 2.6 教案
    • 2.7 案例
    • 2.8 习题
    • 2.9 本章简介及思维导图
  • 3 装卸搬运
    • 3.1 装卸搬运的定义和特点
    • 3.2 装卸搬运的分类
    • 3.3 装卸搬运机械
    • 3.4 装卸搬运机械的选择
    • 3.5 装卸搬运活性理论与合理化
    • 3.6 教案
    • 3.7 案例1
    • 3.8 案例2
    • 3.9 视频资料
    • 3.10 习题
    • 3.11 本章简介及思维导图
  • 4 仓储与保管
    • 4.1 仓储概述
    • 4.2 仓储设施设备
    • 4.3 仓储作业管理
    • 4.4 货物的盘点作业
    • 4.5 货物的保管与养护
    • 4.6 本章教案
    • 4.7 案例1
    • 4.8 案例2
    • 4.9 习题
    • 4.10 本章简介及思维导图
  • 5 运输
    • 5.1 运输概述
    • 5.2 运输方式及设备
    • 5.3 运输合理化
    • 5.4 本章教案
    • 5.5 案例
    • 5.6 习题
    • 5.7 本章简介及思维导图
  • 6 流通加工
    • 6.1 流通加工的定义及作用
    • 6.2 流通加工的分类
    • 6.3 流通加工技术
    • 6.4 流通加工合理化
    • 6.5 教案
    • 6.6 案例
    • 6.7 视频
    • 6.8 习题
    • 6.9 思维导图
  • 7 配送
    • 7.1 配送概述
    • 7.2 配送合理化
    • 7.3 配送作业程序
    • 7.4 物流最后一公里
    • 7.5 教案
    • 7.6 案例
    • 7.7 视频
    • 7.8 习题
    • 7.9 本章简介及思维导图
  • 8 物流信息技术
    • 8.1 物流信息概述
    • 8.2 物流信息技术
    • 8.3 物联网
    • 8.4 大数据
    • 8.5 视频
    • 8.6 教案
    • 8.7 学生风采
    • 8.8 习题
    • 8.9 拓展阅读
    • 8.10 本章简介及思维导图
  • 9 供应链管理概述
    • 9.1 供应链概述
    • 9.2 供应链管理
    • 9.3 供应链管理的发展趋势
    • 9.4 教案
    • 9.5 案例1
    • 9.6 案例2
    • 9.7 习题
    • 9.8 思维导图
  • 10 供应链管理下的采购管理
    • 10.1 采购概述
    • 10.2 供应链环境下的供应商管理
    • 10.3 供应链环境下的采购方式
    • 10.4 本章教案
    • 10.5 案例1:不同的供应商合作方式
    • 10.6 案例2:通用电气采购案例
    • 10.7 视频1  采购的类型
    • 10.8 视频2 全球采购
    • 10.9 习题
    • 10.10 本章思维导图
  • 11 供应链环境下的库存控制
    • 11.1 库存与库存控制
    • 11.2 传统的库存控制方法
    • 11.3 供应链环境下的库存问题
    • 11.4 供应链管理下的库存控制方法
    • 11.5 本章教案
    • 11.6 案例1:台湾雀巢与家乐福的 VMI 计划
    • 11.7 案例2:波音的“全球飞机库存网”
    • 11.8 习题
    • 11.9 本章思维导图
  • 12 农产品供应链管理
    • 12.1 农产品供应链概述
    • 12.2 农产品供应链主要模式
    • 12.3 农产品供应链中的违约问题
    • 12.4 教案
    • 12.5 案例
    • 12.6 习题
    • 12.7 思维导图
    • 12.8 习题
  • 13 第十二章 绿色供应链管理
    • 13.1 绿色供应链概述
    • 13.2 绿色供应链的内涵
    • 13.3 绿色供应链管理
    • 13.4 教案
    • 13.5 案例
    • 13.6 习题
    • 13.7 思维导图
  • 14 课内实验(16课时)
    • 14.1 实验大纲
    • 14.2 操作说明
    • 14.3 模块一案例背景及系统设置
    • 14.4 模块二企业基础信息设置
    • 14.5 模块三业务实践
    • 14.6 模块四报表分析
    • 14.7 模块五综合实践
    • 14.8 模块六入库补货作业
    • 14.9 现地教学
案例1:台湾雀巢与家乐福的 VMI 计划

案例一:台湾雀巢与家乐福的 VMI 计划

雀巢公司为世界最大的食品公司,由亨利·雀巢(HenriNestle)设立于1867年,总部位于瑞士,行销全球超过8l国,200多家子公司,超过500座工厂,员工总数全球约有22万名,主要产品涵盖婴幼儿食品、乳制品及营养品类、饮料类、冰淇淋、冷冻食品及厨房调理食品类、巧克力及糖果类、宠物食品类与药品类等。家乐福公司为世界第二大的连锁零售集团,1959年设立于法国,全球有9061家店,24万名员工。台湾家乐福为台湾量贩店龙头,拥有23 家店。

雀巢与家乐福公司在全球均为流通产业的领导厂商,在ECR(Efficient Consumer Response——有效顾客反应)方面的推动更是不遗余力。1999年两家公司更协议在 ECR 方面做更密切的合作,台湾雀巢在1999年10月积极开始与家乐福公司合作,建立整个VMI计划的运作机制,总目标要增加商品的供应率,降低顾客(家乐福)库存持有天数,缩短订货前置时间以及降低双方物流作业的成本。

一、雀巢与家乐福的关系现状

雀巢与家乐福的关系只是单纯的买卖关系,家乐福对雀巢来说是一个重要的顾客,决定购买的种类和数量,所以雀巢对家乐福设有相对应专属的业务人员,在系统方面,双方各自有独立的内部ERP系统,彼此间不兼容,在推动计划的同时,家乐福也正在进行与供货商以 EDI联机方式的推广计划,与雀巢的 VMI计划也打算以 EDI的方式进行联机。

二、双方的投入和实施计划

雀巢与家乐福计划在一年内建立一套VMI系统并运行。具体而言,分为系统与合作模式建立阶段以及实际实施与提高阶段,第一个阶段约占半年的时间,包括确立双方投入资源、建立评估指标、分析并讨论系统的要求、确立系统运作方式以及系统设置。第二个阶段为后续的半年,以先导测试方式不断修正使系统与运作方式趋于稳定,并根据评估指标不断发现并解决问题,直至不需人工介入为止。

具体来讲可细分至五个子计划阶段:

1、评估双方的运作方式与系统,探讨合作的可行性,合作前双方评估各自的运作能力、系统整合、信息实时程度、彼此配合的步调是否一致等,来判定合作的可行性。

2、高层主管承诺与团队建立。双方在最高主管的认可下,由部门主管出面协议细节并做出内部投入的承诺,确定初步合作的范围,开始进行合作。

3、密切的沟通与系统建立: 双方人员每周至少集会一次讨论具体细节,并且逐步确立合作方式与系统。包括补货依据、时间、决定方式、建立评分表、系统选择与建置等。

4、同步化系统与自动化流程。不断的测试,使双方系统与作业方式及程序趋于稳定,成为每日例行性工作,并针对特定问题作出处理。

5、持续性训练与改进:。回到合作计划的本身,除了使相关作业人员熟练作业方式和不断改进作业程序外,还要不断思考库存管理与策略问题以求改进,长期不断进行下去,进一步研究针对促销品的策略。

在人力投入方面,雀巢与家乐福双方分别设置专门的对应窗口,其他包括如物流、业务或采购、信息等部门则是以协助的方式参与计划,并逐步转变为物流对物流、业务对采购以及信息对信息的团队运作方式。

经费的投入上,在家乐福方面主要是在EDI系统建置的花费,也没有其他额外的投入,雀巢方面除了EDI建置外,还引进了一套 VMI的系统,花费约250万新台币。

三、运作模式

目前整个VMI运作方式分为五个步骤,说明如下:
  每日9:30前家乐福用EDI方式传送库存与出货信息至雀巢公司。
9:30-10:30雀巢公司将收到的资料合并至其销售数据库系统中,产生预估的补货需求并将之写入后端的ERP系统中,根据实际库存量计算出可行的订货量,产生所谓的建议订单。
10:30前雀巢公司以EDI方式传送建议订单给家乐福。
10:30-11:00家乐福公司在确认订单并进行必要的修改(量与品种)后回传至雀巢公司。
11:00-11:30 雀巢公司依照确认后的订单备货并出货。

四、实施 VMI所取得的成果

在具体的成果上,除了建置了一套VMI运作系统与方式外,在经过近半年的实际上线执行VMI运作以来,对于具体目标达成上也已有显著的成果,雀巢对家乐福物流中心产品到货率由原来的 80%左右提升至 95%(超越目标值),家乐福物流中心对零售店面产品到货率也由 70%左右提升至 90%左右,而且仍在继续改善中,库存天数由原来的25 天左右下降至目标值以下,订单修改率也由 60%~70%的修改率下降至现在的10%以下。

在双方合作关系上,对雀巢来说最大的收获却是在与家乐福合作的关系上,过去与家乐福是单向的买卖关系,顾客要什么就给他什么,甚至是尽可能的推销产品,彼此都忽略了真正的市场需求,导致卖得好的商品经常缺货,而不畅销的商品却有很高的库存量,经过这次合作让双方更为相互了解,也愿意共同解决问题,并使原本各项问题的症结点陆续浮现,有利于根本性改进供应链的整体效率,同时掌握销售资料和库存量来作为市场需求预测和库存补货的解决方法。另一方面雀巢在原来与家乐福的 VMI 计划基础上,也进一步考虑针对各店降低缺货率,以及促销合作等计划的可行性。

案例问题:

1、什么是VMI?实施VMI对企业有什么要求?
2、为了实施 VMI,雀巢和家乐福作了哪些工作?

3、VMI的运行给雀巢和家乐福带来了什么好处? 

4、供应商库存管理一般分为几个步骤?