目录

  • 1 物流管理概论
    • 1.1 课程总体安排
    • 1.2 物流概述
    • 1.3 物流管理概述
    • 1.4 重要的物流观点及学说
    • 1.5 教案
    • 1.6 习题
    • 1.7 案例
    • 1.8 思维导图
  • 2 包装
    • 2.1 包装的意义及分类
    • 2.2 包装容器及包装材料
    • 2.3 包装标记和包装标志
    • 2.4 现代包装技术及包装机械
    • 2.5 包装合理化及发展趋势
    • 2.6 教案
    • 2.7 案例
    • 2.8 习题
    • 2.9 本章简介及思维导图
  • 3 装卸搬运
    • 3.1 装卸搬运的定义和特点
    • 3.2 装卸搬运的分类
    • 3.3 装卸搬运机械
    • 3.4 装卸搬运机械的选择
    • 3.5 装卸搬运活性理论与合理化
    • 3.6 教案
    • 3.7 案例1
    • 3.8 案例2
    • 3.9 视频资料
    • 3.10 习题
    • 3.11 本章简介及思维导图
  • 4 仓储与保管
    • 4.1 仓储概述
    • 4.2 仓储设施设备
    • 4.3 仓储作业管理
    • 4.4 货物的盘点作业
    • 4.5 货物的保管与养护
    • 4.6 本章教案
    • 4.7 案例1
    • 4.8 案例2
    • 4.9 习题
    • 4.10 本章简介及思维导图
  • 5 运输
    • 5.1 运输概述
    • 5.2 运输方式及设备
    • 5.3 运输合理化
    • 5.4 本章教案
    • 5.5 案例
    • 5.6 习题
    • 5.7 本章简介及思维导图
  • 6 流通加工
    • 6.1 流通加工的定义及作用
    • 6.2 流通加工的分类
    • 6.3 流通加工技术
    • 6.4 流通加工合理化
    • 6.5 教案
    • 6.6 案例
    • 6.7 视频
    • 6.8 习题
    • 6.9 思维导图
  • 7 配送
    • 7.1 配送概述
    • 7.2 配送合理化
    • 7.3 配送作业程序
    • 7.4 物流最后一公里
    • 7.5 教案
    • 7.6 案例
    • 7.7 视频
    • 7.8 习题
    • 7.9 本章简介及思维导图
  • 8 物流信息技术
    • 8.1 物流信息概述
    • 8.2 物流信息技术
    • 8.3 物联网
    • 8.4 大数据
    • 8.5 视频
    • 8.6 教案
    • 8.7 学生风采
    • 8.8 习题
    • 8.9 拓展阅读
    • 8.10 本章简介及思维导图
  • 9 供应链管理概述
    • 9.1 供应链概述
    • 9.2 供应链管理
    • 9.3 供应链管理的发展趋势
    • 9.4 教案
    • 9.5 案例1
    • 9.6 案例2
    • 9.7 习题
    • 9.8 思维导图
  • 10 供应链管理下的采购管理
    • 10.1 采购概述
    • 10.2 供应链环境下的供应商管理
    • 10.3 供应链环境下的采购方式
    • 10.4 本章教案
    • 10.5 案例1:不同的供应商合作方式
    • 10.6 案例2:通用电气采购案例
    • 10.7 视频1  采购的类型
    • 10.8 视频2 全球采购
    • 10.9 习题
    • 10.10 本章思维导图
  • 11 供应链环境下的库存控制
    • 11.1 库存与库存控制
    • 11.2 传统的库存控制方法
    • 11.3 供应链环境下的库存问题
    • 11.4 供应链管理下的库存控制方法
    • 11.5 本章教案
    • 11.6 案例1:台湾雀巢与家乐福的 VMI 计划
    • 11.7 案例2:波音的“全球飞机库存网”
    • 11.8 习题
    • 11.9 本章思维导图
  • 12 农产品供应链管理
    • 12.1 农产品供应链概述
    • 12.2 农产品供应链主要模式
    • 12.3 农产品供应链中的违约问题
    • 12.4 教案
    • 12.5 案例
    • 12.6 习题
    • 12.7 思维导图
    • 12.8 习题
  • 13 第十二章 绿色供应链管理
    • 13.1 绿色供应链概述
    • 13.2 绿色供应链的内涵
    • 13.3 绿色供应链管理
    • 13.4 教案
    • 13.5 案例
    • 13.6 习题
    • 13.7 思维导图
  • 14 课内实验(16课时)
    • 14.1 实验大纲
    • 14.2 操作说明
    • 14.3 模块一案例背景及系统设置
    • 14.4 模块二企业基础信息设置
    • 14.5 模块三业务实践
    • 14.6 模块四报表分析
    • 14.7 模块五综合实践
    • 14.8 模块六入库补货作业
    • 14.9 现地教学
案例2:通用电气采购案例

案例二:通用电气公司照明产品分部采购案例

制造和销售任何产品都需要很多合作伙伴:零部件供应商、设备维护公司、制造和销售厂商等。通用公司照明产品分部对良好合作导致高效的生产这一点深有体会。该灯泡制造商位于 Cleveland的 26 家组装工厂的产品线,一天 24小时不停生产,不同机器互相配合,生产数以百计型号的灯泡。任何单独机器上的一个部件出了毛病,也就意味着整个生产线停工。以前这家公司对付这种问题只能用老办法:当机器部件故障导致生产停止时,就向机器部件供应商提交紧急订单。但现在通用照明产品分部用一种全新的眼光看这个问题:利用 Internet来和商业伙伴保持更亲密的关系,使得生产不再停止。

利用 Internet,商业合作者之间可以创造一种无缝的、自动化的供应链系统,使得合作者之间配合默契,就像一个实体一样,从而能够更快地处理订单,改进库存管理,更灵敏地完成订单,支持敏捷制造。

以前,通用照明产品分部采购代理每天浏览领料请求并处理报价。要准备零部件的工程图纸,还要准备报价表,这样,一个发给供应商的信件才算准备好了。简单地申请一次报价就要花几天时间,一个部门一个星期要处理 100~150次这样的申请。公司然后把完成的申请寄给供应商。全球原料系统经理斯特勒说道: “机器零部件单位中的一些人一天的工作基本上就是往信封里塞东西。”一般地说,通用照明产品分部的采购过程要花22 天。

但是,现在通用照明产品分部正在把这种笨拙、过时的处理过程转变成一种流水线式的过程,整个过程只需花 8天。电子商务是创建一个流水线式的采购系统的关键,该系统把公司 55 个机器零部件供应商集成在一起,开始使用贸易伙伴网络(TPN),这是通用照明产品分部的兄弟部门开发的一个外部网。把 TPN 集成进以前的采购系统中去后,分布在世界各地的原材料采购部门可以把各种采购信息放入该外部网,原材料供应商马上就可以从网上看到这些领料请求,然后用 TPN 给出初步报价。

工厂个人领料部门使用一个 IBM 大型机订单系统,每天一次,领料要求被抽取出来送入一个批处理过程,自动和存储在光盘机中的相对应的工程图纸相匹配。与大型机相接的一个 Unix 系统和图纸光盘机把申请的零部件的代码与 TIFF 格式的工程图相结合,自动装载,之后一种基于 Windows 桌面工具自动把该领料请求通过格式转换后输入网络。零部件供应商看到这个领料请求后,利用他的浏览器在 TPN 上输入他的报价单。通用照明产品分部把采购系统和 TPN 集成起来这个工程花了信息系统人员 3 个月的时间。虽然信息系统人员不得不做些 C 语言的编码工作,但工程最主要的挑战还是新旧处理过程的协调,因为太多的人员和物资,包括买方卖方、工程人员等的许可输入。

根据通用照明产品分部咨询服务副主管的统计,用上 TPN 后,几个通用公司的电子分公司,平均采购周期缩短了一半,降低了 30%的采购过程费用,而且由于联机报价降低成本,使原材料供应商也降低了原材料价格。

案例问题:

1、通用照明分部采购存在的问题及原因分析。

2、通用照明分部是如何改善采购工作的?

3、改善后的效果如何?