汽车机械基础

农应斌

目录

  • 1 学习指南
    • 1.1 课程介绍
    • 1.2 课程设计
    • 1.3 授课标准
    • 1.4 授课计划
  • 2 项目一 汽车总体认识
    • 2.1 导学
    • 2.2 汽车机械构造总体认识
    • 2.3 机器的组织及特征
    • 2.4 机械基本概念
    • 2.5 汽车应用材料认识
    • 2.6 拓展学习
    • 2.7 项目测试
  • 3 项目二 连杆机构分析与应用
    • 3.1 导学
    • 3.2 平面机构的组成及简图绘制
      • 3.2.1 运动副及其分类
      • 3.2.2 平面机构简图绘制
      • 3.2.3 机构自由度计算
    • 3.3 平面连杆机构类型及应用
      • 3.3.1 四杆机构基本类型
      • 3.3.2 四杆机构演化形式
    • 3.4 构件力学分析基础知识
      • 3.4.1 静力学基本概念
      • 3.4.2 静力学公理
      • 3.4.3 约束和约束力
      • 3.4.4 构件受力分析及受力图
    • 3.5 连杆机构运动特性分析
    • 3.6 拓展学习
    • 3.7 项目测试
  • 4 项目三汽车发动机连杆机构失效分析
    • 4.1 导学
    • 4.2 连杆拉伸与压缩变形分析
    • 4.3 轴向拉伸与压缩变形强度计算
    • 4.4 金属材料力学性能指标
    • 4.5 常用金属材料及在汽车上应用
      • 4.5.1 金属材料的基础知识
      • 4.5.2 碳钢的类型及牌号
      • 4.5.3 合结钢类型及牌号
      • 4.5.4 铸铁材料类型及牌号
      • 4.5.5 金属材料在汽车发动机结构的应用
    • 4.6 拓展学习
    • 4.7 项目测试
  • 5 项目四   凸轮传动机构分析与应用
    • 5.1 导学
    • 5.2 凸轮机构类型及应用
    • 5.3 凸轮机构的工作过程分析
    • 5.4 从动件运动规律
    • 5.5 凸轮机构设计
    • 5.6 拓展学习  运动件之间的摩擦
    • 5.7 项目测试
    • 5.8 期中测试
  • 6 项目五   带传动和链传动
    • 6.1 导学
    • 6.2 带传动类型及应用
    • 6.3 传动带及带轮
    • 6.4 带传动使用及维护
      • 6.4.1 带传动的弹性滑动和打滑
      • 6.4.2 带传动的张紧
    • 6.5 链传动
    • 6.6 项目测试
  • 7 项目六  汽车轮系传动与应用
    • 7.1 导学
    • 7.2 轮系类型及功用
    • 7.3 齿轮传动基本知识
      • 7.3.1 齿轮结构类型认识
      • 7.3.2 渐开线及渐开线齿廓认识
    • 7.4 渐开线直齿圆柱齿轮传动
      • 7.4.1 渐开线标准直齿圆柱齿轮主要参数及几何尺寸计算
      • 7.4.2 直齿圆柱齿轮传动
    • 7.5 斜齿圆柱齿轮传动
    • 7.6 圆锥齿轮传动
    • 7.7 齿轮传动失效形式
    • 7.8 轮系传动比计算
      • 7.8.1 定轴轮系传动比计算
      • 7.8.2 周转轮系传动比计算
    • 7.9 项目测试
  • 8 项目七  汽车轴系零部件应用
    • 8.1 导学
    • 8.2 轴
      • 8.2.1 轴的类型
      • 8.2.2 轴的结构分析
      • 8.2.3 轴的承载能力分析
    • 8.3 滑动轴承的类型及应用
    • 8.4 滚动轴承的类型及应用
      • 8.4.1 滚动轴承的类型
      • 8.4.2 滚动轴承的代号认识
      • 8.4.3 滚动轴承的使用维护
      • 8.4.4 滚动轴承的固定与支承
    • 8.5 联轴器和离合器
      • 8.5.1 联轴器类型及应用
      • 8.5.2 离合器类型及应用
    • 8.6 键、花键联接
      • 8.6.1 键联接
      • 8.6.2 花键联接
    • 8.7 螺纹联接
      • 8.7.1 螺纹基础知识
      • 8.7.2 螺纹联接类型及结构
      • 8.7.3 螺纹联接的使用与维护
    • 8.8 项目测试
  • 9 项目八 车辆行驶装置结构分析与应用
    • 9.1 导学
    • 9.2 车辆行驶装置结构与受力分析
    • 9.3 车轮与轮胎结构、轮胎材料
    • 9.4 弹簧的功用、类型和材料
    • 9.5 项目测试
  • 10 综合练习及测试
    • 10.1 综合练习一
    • 10.2 综合练习二
    • 10.3 综合练习三
    • 10.4 综合测试一
车辆行驶装置结构与受力分析
  • 1 导读
  • 2 教学课件
  • 3 知识小测

车辆行驶装置结构与受力分析

一、汽车行驶系结构受力分析

汽车是最常见的一种公路交通运输工具,而且大多数汽车采用轮式行驶系。其结构特点是通过轮胎直接与地面接触支承车辆,并通过轮胎的滚动使汽车行驶。

1汽车行驶系的结构认识

如图8-3所示。轮式行驶系一般由车架(或承载式车身)、车桥(前后车桥)、车轮和悬架(前后悬架)等组成。车架是全车装配与支承的基础,它将汽车的各相关总成连接成一个整体,并与行驶系共同支承汽车的质量。前、后车轮分别安装在前桥和后桥上,支承着车桥和汽车。为了减少汽车在行驶中受到的各种冲击与振动,车桥与车架之间通过弹性系统——前、后悬架进行连接。在一些轿车中,为了提高其舒适性,采用断开式车桥,两侧车轮的心轴分别通过各自的弹性元件与车架连接,受力作用时互不干扰。故称为独立悬架系统。

图8-3  轮式汽车行驶系结构

2.轮式行驶系的运动特性及受力分析

如图8-4所示,汽车行驶系的受力情况分析如下,在垂直方向上,受到汽车的总质量G并通过车架、悬架车桥和车轮传到地面,同时引起的地面垂直反力N1、N2分别作用于前后车轮上;在水平方向上,发动机的动力通过传动系传到驱动后轮上,产生转矩Mk,通过轮胎与地面的附着作用,产生推动汽车前进的纵向反力——牵引力F1;汽车在制动时,同样产生一个与Mk相反的制动转矩,作用于车轮上产生一个与汽车行驶方向相反的制动力,迫使汽车减速或停车。

 汽车的驱动力F1须克服驱动轮本身所遇到的滚动阻力,由车架经从动前悬架传给从动桥,使从动车轮克服其滚动阻力;另外通过驱动桥、驱动后悬架传给车架,最后经车身克服空气阻力、坡道阻力、加速阻力。只有当驱动力足以克服上述各种阻力之和时,汽车才能保持前进。

由于驱动力作用在驱动轮与地面接触处,此力对车轮中心产生的反力矩,使汽车前部具有向上抬起的趋势,从而使作用于前轮上的垂直载荷减小,后轮上的垂直载荷增加。汽车突然加速行驶时,这种作用更加明显。

同样,汽车制动时,地面将作用于车轮一个与汽车行驶方向相反的制动力。同样,有使汽车后部向上抬起、前部下沉的趋势,从而使作用于后轮上垂直载荷减小,前轮上垂直载荷增大。紧急制动时,作用尤其明显。

                            图8-4 汽车驱动力产生示意图

 

3.轮式行驶系的承载能力分析

  汽车行驶系中车架、车桥和悬架等组成构件,在外载荷的作用下主要发生弯曲变形。如图8-5所示,根据力学模型简化,各构件按梁的弯曲强度条件进行承载能力计算。

8-5   汽车横梁的弯曲变形

 

  8-1  8-6a) 所示汽车钢板弹簧,由10块宽度b=75mm、厚度δ=10mm的板条组成,[R]=140PaE=2×105Pa,试求载荷F的许用值[F]

8-6汽车弹簧钢板

      画钢板弹簧的受力简图,如图8-6b) 所示。

        ②求得最大弯矩为

M C=

危险截面在中点CC截面如图8-6c)所示,由十个矩形小截面叠成,其抗弯截面系数为

C=

       ③根据强度条件,确定许可载荷[F]

Rmax=[R]

[R]

F N =200×103N

因此梁上许可载荷[F]=200kN。