第二节 出窑及烧制问题分析

一、出窑

窑温降到150度以下，即可开窑戴上耐温手套取出作品。

出窑按照从外至里，从上到下的顺序，一层一层依次把作品、硼板及马脚撤出。在烧窑过程中，马脚很容易粘在硼板上，取硼板时，要注意马脚不要落下而砸伤作品。

需要特别注意的是：千万不要因为性急，在窑温未冷却时就打开窑门，这样很可能使陶瓷坯体因突然降温而出现破裂现象。

二、常见烧成问题分析

1.变形  

当坯体过薄，或泥坯晾干过程速度过快，运输过程中受到外力挤压，都会导致烧制过程中泥坯发生变形。

2.炸裂

   陶瓷坯体发生炸裂，其碎片粘在周围作品上。引起炸坯的因素有：作品内部有气泡、坯体没有干透、窑炉升温速度过快。

3.缩釉

   引起缩釉的因素有：上釉或绘画之前，未对坯体进行补水。绘制过程中，手上油渍、汗粘在坯体上。绘画区域的釉下彩颜料涂得过厚,釉料喷得过厚。

4.粘底

   底足上的釉料没有擦拭干净，烧制后釉料粘在硼板上。

5.流釉

   裂纹釉、花釉流动性很大，上釉区域位置偏下。致使烧制过程釉流落在硼板上，坯体与硼板粘在一起。

6.开裂

   坯体烧制前受到过外力撞击。烧制过程升温太快，降温太快也会导致坯体开裂。