精密检测技术应用下

左大利、范四立、梅阳寒、曹会元、张良超、孟鑫沛、舒雨锋

目录

  • 1 学习情境一：走进精密检测技术
    • 1.1 学习目标
    • 1.2 精密检测技术认知
    • 1.3 企业质量检验认知
  • 2 学习情境二：线性尺寸测量
    • 2.1 学习目标
    • 2.2 尺寸公差国家标准
      • 2.2.1 GB-T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
      • 2.2.2 GB-T 4458.5-2003机械制图 尺寸公差与配合注法
      • 2.2.3 GBT1800.1-2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础
      • 2.2.4 GBT1800.2-2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
      • 2.2.5 GBT1801-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合 公差带和配合的选择
    • 2.3 任务1：尺寸公差识读
      • 2.3.1 尺寸、公称尺寸、极限尺寸
      • 2.3.2 偏差与公差
      • 2.3.3 极限偏差的查阅与计算
    • 2.4 任务:2：游标卡尺测量轴径、孔径、深度
      • 2.4.1 游标卡尺的结构、功能和使用方法
      • 2.4.2 游标卡尺测轴径、孔径、深度的操作规范
      • 2.4.3 游标卡尺测轴径、孔径、深度实例
    • 2.5 任务3：外径千分尺测量轴径
      • 2.5.1 外径千分尺的结构、功能和使用方法
      • 2.5.2 外径千分尺测轴径实例
    • 2.6 任务4：内径千分尺测量孔径
      • 2.6.1 内径千分尺的结构、功能和使用方法
      • 2.6.2 内径千分尺测孔径实例
    • 2.7 任务5：内径百分表测量内孔
      • 2.7.1 百分表的结构与读数
      • 2.7.2 内径百分表的结构、功能和使用方法
      • 2.7.3 内径百分表测内孔实例
    • 2.8 任务6：测高仪测量尺寸
      • 2.8.1 高度仪的结构、功能和使用方法
    • 2.9 线性尺寸测量综合练习
  • 3 学习情境:三：几何误差测量
    • 3.1 学习目标
    • 3.2 几何公差国家标准
      • 3.2.1 GB-T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
      • 3.2.2 GBT 18780.1-2002 产品几何量技术规范(GPS) 几何要素 第1部分 基本术语和定义
      • 3.2.3 GBT 18780.2-2003 产品几何量技术规范(GPS)几何要素 第2部分圆柱面和圆锥 面的提取中心线、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸
      • 3.2.4 GBT1182-2008产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
      • 3.2.5 GBT1958-2004产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定
    • 3.3 任务1：三坐标的操作
      • 3.3.1 安全操作规程
      • 3.3.2 开机步骤
      • 3.3.3 关机步骤
      • 3.3.4 测量软件
      • 3.3.5 建立机器模型
      • 3.3.6 导入数模
      • 3.3.7 建立测头
      • 3.3.8 建立零件坐标系
      • 3.3.9 几何元素测量
      • 3.3.10 元素构造
      • 3.3.11 公差评估
      • 3.3.12 输出报告
      • 3.3.13 测量实例
    • 3.4 任务2：直线度的测量
      • 3.4.1 直线度的识读
      • 3.4.2 三坐标测量直线度
    • 3.5 任务3：平面度的测量
      • 3.5.1 平面度的识读
      • 3.5.2 三坐标测量平面度
    • 3.6 任务4：圆度的测量
      • 3.6.1 圆度的识读
      • 3.6.2 三坐标测量圆度
    • 3.7 任务5：圆柱度的测量
      • 3.7.1 圆柱度的识读
      • 3.7.2 三坐标测量圆柱度
    • 3.8 任务6：平行度的测量
      • 3.8.1 平行度的识读
      • 3.8.2 三坐标测量平行度
    • 3.9 任务7：垂直度的测量
      • 3.9.1 垂直度的识读
      • 3.9.2 三坐标测量垂直度
    • 3.10 任务8：同轴度的测量
      • 3.10.1 同轴度的识读
      • 3.10.2 三坐标测量同轴度
    • 3.11 任务9：对称度的测量
      • 3.11.1 对称度的识读
      • 3.11.2 三坐标测量同轴度
    • 3.12 任务10：径向圆跳动的测量
      • 3.12.1 径向圆跳动的识读
      • 3.12.2 三坐标测量径向圆跳动
    • 3.13 任务11：轴向圆跳动的测量
      • 3.13.1 轴向圆跳动的识读
      • 3.13.2 三坐标测量轴向圆跳动
    • 3.14 三坐标测量尺寸几何误差综合练习
  • 4 学习情境四：表面粗糙度测量
    • 4.1 学习目标
    • 4.2 表面粗糙度国家标准
      • 4.2.1 GB131-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法
      • 4.2.2 GBT 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值
      • 4.2.3 GBT 3505-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数
      • 4.2.4 GBT 10610-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法
    • 4.3 任务1：表面粗糙度的识读
    • 4.4 任务2：粗糙度对比块分析零件表面粗糙度
    • 4.5 任务3：粗糙度仪测量零件表面粗糙度
  • 5 参考国家标准
    • 5.1 锥度和角度国家标准
      • 5.1.1 GBT157-2001产品几何量技术规范（GPS） 圆锥的锥度与锥角系列
      • 5.1.2 GBT1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
      • 5.1.3 GBT11334-2005产品几何量技术规范（GPS） 圆锥公差
      • 5.1.4 GBT12360-2005产品几何量技术规范（GPS） 圆锥配合
      • 5.1.5 GBT15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法
    • 5.2 螺纹国家标准
      • 5.2.1 GB00196-2003　普通螺纹　基本尺寸
      • 5.2.2 GBT 193-2003 普通螺纹 直径与螺距系列
      • 5.2.3 GBT_197-2003_普通螺纹_公差
      • 5.2.4 GBT192-2003　普通螺纹　基本牙型
任务1：尺寸公差识读