矿井通风

李雨成

目录

  • 1 视频学习
    • 1.1 概述
  • 2 矿井空气
    • 2.1 矿井通风成分
    • 2.2 矿井通风中的有害气体
    • 2.3 矿井气候
    • 2.4 矿井通风成分
    • 2.5 矿井通风的有害气体
    • 2.6 矿井气候
  • 3 矿井空气流动的基本理论
    • 3.1 空气的主要物理参数
    • 3.2 风流的能量与压力
    • 3.3 矿井通风中的能量方程
    • 3.4 能量方程在矿井通风中的应用
    • 3.5 空气的主要物理参数
    • 3.6 风流的能量与压力
    • 3.7 矿井通风的能量方程
    • 3.8 能量方程在矿井通风中的应用
  • 4 井巷通风阻力
    • 4.1 井巷断面上风速分布
    • 4.2 摩擦风阻与阻力
    • 4.3 局部风阻与阻力
    • 4.4 矿井总风阻与矿井等积孔
    • 4.5 降低矿井通风阻力措施
    • 4.6 井巷断面上风速分布
    • 4.7 摩擦风阻与阻力
    • 4.8 局部风阻与阻力
    • 4.9 矿井总风阻与矿井等积孔
    • 4.10 降低矿井通风阻力措施
  • 5 矿井通风动力
    • 5.1 自然风压
    • 5.2 矿用通风机的类型及构造
    • 5.3 通风机附属装置
    • 5.4 通风机实际特性曲线
    • 5.5 通风机工况点及其经济运行
    • 5.6 通风机的联合运转
    • 5.7 自然风压
    • 5.8 矿井通风机的类型及构造
    • 5.9 通风机附属装置
    • 5.10 通风机实际特性曲线
    • 5.11 通风工况点及其经济运行
    • 5.12 通风机的联合运转
  • 6 矿井通风网络中风量分配与调节
    • 6.1 风量分配基本规律
    • 6.2 简单网络特性
    • 6.3 通风网络动态特性分析
    • 6.4 矿井风量调节
    • 6.5 应用计算机解算复杂通风网络
    • 6.6 风量分配基本规律
    • 6.7 简单网络特性
    • 6.8 通风网络动态特性分析
    • 6.9 矿井风量调节
    • 6.10 应用计算机结算复杂通风网络
  • 7 局部通风
    • 7.1 局部通风方法
    • 7.2 掘进工作面需风量计算
    • 7.3 局部通风装备
    • 7.4 局部通风系统设计
    • 7.5 掘进安全技术装备系列化
    • 7.6 局部通风方法
    • 7.7 掘进工作面需风量计算
    • 7.8 局部通风设备
    • 7.9 局部通风系统设计
    • 7.10 掘进安全技术装备系列化
  • 8 矿井通风系统与通风设计
    • 8.1 矿井通风系统
    • 8.2 采区通风系统
    • 8.3 通风构筑物及漏风
    • 8.4 矿井通风设计
    • 8.5 可控循环通风概论
    • 8.6 矿井通风系统
    • 8.7 采区通风系统
    • 8.8 通风构筑物及漏风
    • 8.9 矿井通风设计
    • 8.10 可控循环通风概论
  • 9 矿井空气调节概论
    • 9.1 井口空气加热
    • 9.2 矿井主要热源及其散热量
    • 9.3 矿井风流热湿计算
    • 9.4 矿井降温的一般技术措施
    • 9.5 矿井空调系统设计简介
    • 9.6 井口空气加热
    • 9.7 矿井主要热源及其散热量
    • 9.8 矿井风流热式计算
    • 9.9 矿井降温的一般技术措施
    • 9.10 矿井空调系统设计简介
掘进安全技术装备系列化

第五节  掘进安全技术装备系列化

  一、掘进工作面产生事故的原因:

   1.掘进工作面是最先揭露煤层,它破坏了煤层中的瓦斯静平衡状态,使大量瓦斯从煤壁和顶板向巷道内涌入。当穿地质构造带时,瓦斯涌出也会增大,因此,在掘进工作面易形成瓦斯积聚超限。

   2.掘进工作面是依靠局部通风机进行独头巷道通风的,其可靠性差,容易发生无计划突然停电停风,形成瓦斯积聚。  

   3.掘进巷道断面有限、空间狭窄,打眼放炮、机掘落煤、装煤运输等各生产环节均不断地产生大量煤尘,若防尘效果不良,就会潜伏煤尘爆炸危险。   

    4.掘进巷道可燃物集中,有风筒、电缆等,机电设备多,容易发生机电事故和违章放炮,从而形成多种火源,导致瓦斯煤尘爆炸,造成火灾。   

  掘进安全技术装备系列化,对于保证掘进工作面通风安全可靠性具有重要意义。掘进安全技术装备系列化是在治理瓦斯、煤尘、火灾等灾害的实践中不断发展起来的多种安全技术装备,是预防与治理相结合的防止掘进工作面瓦斯、煤尘爆炸与火灾等灾害的行之有效的综合性安全措施。

 二、保证局部通风机稳定可靠运转

 1.双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置

 正常通风时由专用开关供电,使局部通风机运转通风;一旦常用局部通风机因故障停机时,电源开关自动切换,备用风机即刻启动,继续供风,从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一趟主风筒,风机要实现自动倒台,则连接两风机的风筒也必须能够自动倒风。风筒自动倒风装置有以下两种结构:

 (1)短节倒风   

 如图6-5-1(a)所示,将连接常用风机风筒一端的半圆与连接备用风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风简直径的1~2倍),套入共用风筒,并对接头部进行粘联防漏风处理,即可投入使用。常用风机运转时,由于风机风压作用,连接常用风机的风筒被吹开,将与此并联的备用风机风筒紧压在双层风筒段内,关闭了备用风机风筒。若常用风机停转,备用风机启动,则连接常用风机的风筒被紧压在双层风简段内,关闭了常用风机风筒。从而达到自动倒风换流的目的。

 (1)切换片倒风

 如图6-5-1(b)所示,在连接常用风机的风筒与连接备用风机的风简之间平面夹粘一片长度等于风简直径1.5~3.0倍、宽度大于1/风筒周长的倒风切换片,将其嵌套在共用风简内并胶粘在一起,经防漏风处理后便可投入使用。常用风机运行时,由于风机风压作用,倒风切换片将连接备用风机的风简关闭。若常用风机停机,备用风机启动,则倒风切换片又将连接常用风机的风筒关闭,从而达到自动倒风换流的目的。

   2.“三专二闭锁”装置

 “三专”是指专用变压器、专用开关、专用电缆,两闭锁则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。

 其功能是:只有在局部通风机正常供风、掘进巷道内的瓦斯浓度不超过规定限值时,方能向巷道内机电设备供电;当局部通风机停转时,自动切断所控机电设备的电源;当瓦斯浓度超过规定限值时,系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的电源,而局部通风机仍可照常运转。若局部通风机停转、停风区内瓦斯浓度超过规定限值时,局部通风机便自行闭锁,重新恢复通风时,要人工复电,先送风,当瓦斯浓度降到安全容许值以下时才能送电。从而提高了局部通风机连续运转供风的安全可靠性。

   3.局部通风机遥讯装置

 其作用是监视局部通风机开停运行状态。高瓦斯和突出矿井所用的局部通风机要安设载波遥迅器,以便实时监视其运转情况。

   4.积极推行使用局部通风机消声装置

 其作用是降低局部通风机机体内部气流冲击产生的噪声。

 三、加强瓦斯检查和监测

 1.安设瓦斯自动报警断电装置,实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度达到1%时,通过低浓度瓦斯传感器自动报警;瓦斯浓度达到1.5%时,通过瓦斯断电仪自动断电。高瓦斯和突出矿井要装备瓦斯断电仪或瓦斯遥测仪,对炮掘工作面迎头5m内和巷道冒顶处瓦斯积聚地点要设置便携式瓦斯检测报警仪,班组长下井时也要随身携带这种仪表,以便随时检查可疑地点的瓦斯浓度。

  2.放炮员配备瓦斯检测器,坚持一炮三检在掘进作业的装药前、放炮前和放炮后都要认真检查放炮地点附近的瓦斯。

  3.实行专职瓦斯检查员随时检查瓦斯制度。

 四、综合防尘措施

 掘进巷道的矿尘来源,当用钻眼爆破法掘进时,主要产生于钻眼、爆破、装岩工序,其中以凿岩产尘量最高;当用综掘机掘进时,切割和装载工序以及综掘机整个工作期间,矿尘产生量都很大。因此,要做到湿式煤电钻打眼,爆破使用水炮泥,综掘机内外喷雾。要有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统,实现放炮喷雾、装煤岩洒水和转载点喷雾,安设喷雾水幕净化风流,定期用预设软管冲刷清洁巷道。从而达到减少矿尘的飞扬各堆积。

 五、防火防爆安全措施

 机电设备严格采用防爆型及安全火花型;局部通风机、装岩机和煤电钻都要采用综合保护装置1移动式和手持式电气设备必须使用专用的不延燃性橡胶电缆;照明、通讯、信号和控制专用导线必须用橡套电缆。高瓦斯及突出矿井要使用乳化炸药,逐步推广屏蔽电缆和阻燃抗静电风简。

 六、隔爆与自救措施

 设置安全可靠的隔爆设施,所有人员必须携带自救器。煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进,应安设防瓦斯逆流灾害设施,如防突反向风门、风筒和水沟防逆风装置以及压风急救袋和避难碉室,并安装直通地面调度室的电话。

 实施掘进安全技术装备系列化的矿井,提高了矿井防灾和抗灾能力,降低了矿尘浓度与噪声,改善了掘进工作面的作业环境。