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目录
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1 塑料概述
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1.1 高聚物的性能
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1.1.1 高聚物的分子结构与特性
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1.1.2 高聚物的热力学性能
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1.1.3 高聚物的加工工艺性能
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1.1.4 高聚物在成型过程中的变化
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1.2 塑料的组成与分类
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1.2.1 塑料的组成
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1.2.2 塑料的分类
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1.3 塑料的工艺性能
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1.3.1 热塑性塑料的工艺性能
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1.3.2 热固性塑料的工艺性能
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1.4 章节测验
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2 模具设计基础
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2.1 注塑成型原理与工艺
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2.1.1 注塑成型原理
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2.1.2 注塑成型工艺过程
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2.1.3 注塑成型工艺条件
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2.2 注塑模具类型及结构组成
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2.2.1 注塑模的结构组成
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2.2.2 注塑模的典型结构
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2.3 章节测验
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3 塑料叶轮的模具设计
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3.1 初始化项目
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3.1.1 加载模型
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3.1.2 模具坐标系
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3.1.3 设置收缩率
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3.2 创建模具工件
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3.3 创建型腔布局
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3.4 模具分型
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3.4.1 设计区域
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3.4.2 创建曲面补片
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3.4.3 创建型腔/型芯区域及分型线
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3.4.4 创建分型面
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3.4.5 创建型腔和型芯
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3.5 创建模架
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3.5.1 模架的加载
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3.5.2 模架的编辑
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3.5.3 创建型芯固定凸台
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3.5.4 创建型芯避开槽
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3.5.5 创建型腔固定凸台
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3.5.6 创建型腔避开槽
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3.6 添加标准件
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3.6.1 加载定位圈
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3.6.2 创建定位圈槽
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3.6.3 添加浇口套
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3.6.4 创建浇口套槽
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3.7 创建浇注系统
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3.7.1 创建分流道
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3.7.2 创建分流道槽
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3.7.3 创建浇口
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3.7.4 创建浇口槽
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3.8 添加顶出系统
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3.8.1 创建顶杆定位直线
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3.8.2 加载顶杆1
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3.8.3 修剪顶杆1
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3.8.4 创建顶杆定位草图
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3.8.5 加载顶杆2
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3.8.6 修剪顶杆2
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3.8.7 创建顶杆腔
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3.9 章节测验
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4 机壳的模具设计
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4.1 初始化项目
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4.1.1 加载模型
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4.1.2 模具坐标系
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4.1.3 设置收缩率
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4.1.4 创建模具工件
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4.2 创建型腔布局
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4.3 模具分型
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4.3.1 设计区域
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4.3.2 创建曲面补片
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4.3.3 创建型腔/型芯区域及分型线
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4.3.4 编辑分型段
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4.3.5 创建分型面
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4.3.6 创建型腔和型芯
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4.4 创建滑块
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4.5 创建模架
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4.5.1 模架的加载和编辑
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4.5.2 创建模仁刀槽
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4.5.3 在动模板上开槽
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4.5.4 在定模板上开槽
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4.6 添加标准件
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4.6.1 加载定位圈
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4.6.2 创建定位圈槽
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4.6.3 添加浇口套
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4.6.4 创建浇口套槽
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4.7 章节测验
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4.8 创建浇注系统
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4.9 添加滑块和导柱
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4.10 添加浮升销1
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4.11 添加浮升销2
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4.12 添加冷却系统
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4.13 添加顶出系统
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4.14 模具后期处理
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5 初识PowerMILL编程软件及操作入门
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5.1 课程介绍
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5.1.1 认识Powermill软件
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5.1.2 初识工艺要点
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5.1.3 课程职业定位
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5.2 启动软件
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5.2.1 软件界面
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5.2.2 输入模型
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5.2.3 模型显示及查看
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5.2.4 鼠标键使用
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5.3 软件操作入门——气门室零件加工
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5.3.1 产生用户坐标
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5.3.2 定义毛坯
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5.3.3 创建刀具
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5.3.4 设置快进高度
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5.3.5 设置开始点和结束点
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5.3.6 设置进给和转速
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5.3.7 设置粗加工路径
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5.3.8 设置精加工路径
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5.3.9 路径模拟和ViewMill仿真
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5.3.10 后处理，产生NC程序
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