激光加工

激光加工原理

集中光点对工件的高温烧蚀

激光加工特点

1)无须借助工具或电极,不存在工具损耗问题,易于实现自动化加工。

2)功率密度高,几乎能加工所有的材料(包括金属和非金属)。

3)效率高,速度快,热影响区较小。

4)能加工深而小的微孔或窄缝。

5)能够透过透明材料对工件进行各种加工。

激光加工应用

(1)激光微型加工—孔径0.01mm (钟表中宝石轴承打孔、金刚石拉丝模加工)

(2)激光切割加工-工件与激光束相对移动 

(3)激光焊接加工-缝合面烧熔

(4)制作模具 用激光加工切割薄板,然后叠成复杂的三维曲面,这种方法可以制造拉深模、冲裁模、塑料模、压铸模、橡胶模等及电火花加工所用的铜电极。

超声波（高于16kHz）加工

超声波加工原理：

靠磨粒高速撞击工件表面来进行加工

超声波加工特点及应用

1)特别适合加工各种硬脆材料。

2)对工具材料要求不高,但韧性要好。也可以将较软的材料加工成较复杂形状的工具。

3）可加工各种复杂形状得型孔、型腔、窄槽、窄缝等

4)被加工表面无残余应力,表面光洁，尺寸精度达00.1-0.05mm，表面粗糙度值Ra可达0.8-0.1μm。

5)工件表面的宏观切削力很小,切削热也很小,不会引起变形和烧伤,可以加工薄壁、窄缝、低刚性零件。

6）加工金属材料时生产率较电火花加工和电化学加工要低,而且加工韧性材料较为困难。应用受限→超声波抛光工艺