目录

  • 1 第一单元 绪论
    • 1.1 第一课时
  • 2 第二单元 加工工艺基础
    • 2.1 第二课时生产过程和工艺过程、制造工艺规程、零件工艺性分析
    • 2.2 第三课时毛坯选择、定位基准
    • 2.3 第四课时加工余量及工序尺寸确定、切削用量
    • 2.4 第五课时工艺装备选择和工艺路线的拟定
    • 2.5 第六课时 模具制造精度分、表面质量、技术经济性分析
  • 3 第三单元-传统机械加工
    • 3.1 第七课时车削、铣削
    • 3.2 第八课时钻削、磨削
    • 3.3 第九课时精密孔系加工
    • 3.4 第十课时成形磨削
  • 4 第四单元-数控加工
    • 4.1 数控机床概念
    • 4.2 数控机床工艺用途分类
    • 4.3 数控车削加工工艺及编程
    • 4.4 数控铣削加工工艺及编程
  • 5 第五单元-特种加工
    • 5.1 第十一课时电火花成型加工1
    • 5.2 第十二课时电火花成型加工2
    • 5.3 第十三课时电火花线切割
    • 5.4 第十四课时电化学加工
    • 5.5 激光加工和超声波加工
  • 6 先进制造技术
    • 6.1 快速成型技术技术
    • 6.2 高速切削
    • 6.3 其他先进技术
  • 7 典型模具零件制造工艺
    • 7.1 模架制造
    • 7.2 冲模制造
    • 7.3 塑料模制造
    • 7.4 实验——典型模具零件工艺设计
  • 8 典型模具的装配与调试
    • 8.1 冲压模具装配
    • 8.2 塑料模具装配
    • 8.3 模具的调试
    • 8.4 模具的管理
  • 9 精品课
    • 9.1 说课
    • 9.2 模具装配概述
    • 9.3 模具制造工艺基础1
    • 9.4 模具制造工艺基础2
    • 9.5 模具制造工艺基础3
    • 9.6 模具制造工艺基础4
    • 9.7 落料板传统加工工艺设计
    • 9.8 导套传统加工工艺设计
    • 9.9 导柱零件数控加工工艺设计及编程.
    • 9.10 拉伸凸模固定板数控加工工艺及编程
    • 9.11 数控机床认知与选择
    • 9.12 特种加工概述
    • 9.13 工具电极的设计与制造
    • 9.14 实验-模具典型零件工艺设计
实验——典型模具零件工艺设计

1实验目的和要求 

1.1实验目的

     模具典型零件工艺设计是《模具制造技术》课程课内实验,是完成课程第六部分典型模具零件制造工艺后进行的一个重要实践教学环节,要求学生通过本次实验,达到以下目的:

1.加深学生对零件工艺设计的内容、方法和步骤的记忆和理解。

2.增强学生综合运用有关理论和实践知识的能力

3.熟悉和应用工艺编制的有关国家标准、设计资料等。

3.使学生具备设计编写模具制造工艺、表达其加工思想的能力分析问题解决问题的能力

1.2实验要求

1.完成冲压模具典型零件-凸模或凹模加工工艺设计;

2.完成塑料模型腔或型芯加工工艺设计;

3.编制的加工工艺原理正确、方法得当,技术上要可行,经济上要合理,具有实用价值

4.工艺文件格式规范。实训报告条理清楚,字迹工整,语言简练通顺;

5.态度端正,作风严谨,遵守作息制度,不迟到、不早退

6.实验为6学时

2实验内容和步骤

2.1内容

1.XX加工工艺性分析;

2.XX加工工艺卡编制

3.填写实验报告

2.2查阅资料

1. 模具制造技术教材

2. 机械加工工艺手册

2.3方法和步骤

1.分析研究原始资料,明确实验任务,收集有关材料。包括:

     ——整理自己前期设计的模具零件图,保证规范和内容完整

——查阅设计手册、国家标准等。

2.零件加工工艺分析

——分析零件的结构特征、技术要求,包括尺寸及其公差,形位公差等;

——毛坯选择

——生产类型拟定

——定位基准选择

——加工工艺路线制订     

——机床及工艺装备选择

——加工余量确定

3.编制加工工艺

4. 填写实验报告

 通过编写实训报告,可以进一步培养学生分析问题的能力,锻练学生概括、总结和文字表达能力,评定课程设计成绩的重要依据之一。

3.实验报告的要求

报告是实课程的重要环节之一,撰写报告是对实践内容的梳理与总结,具体内容方面可以从以下方面编写:

1.预习内容

      将实验所用到的理论、方法提前进行预习,以保证实验项目的顺利开展

2.实验项目

    可以写具体模具名称如:香皂盒注塑模具典型零件加工工艺。

3.实验目的

要求目的明确、清晰。

4.实训设备或实训工具

列出所使用设备也包括软件。

5.实验步骤

把实训过程和实训的相关成果进行整理,注意格式和条理性

6. 实验总结

   完成实验后对实验内容、设计方案的可行性、经济性进行分析总结,以备持续改进。

7. 思考题

 实验后的思考和反思

4.实验成绩评定标准

成绩等级

评定标准

A(100—90分)

1.实验预习充分,掌握实验原理,实验任务明确;

2.能独立合理设计零件工艺方案技术可行并考虑到经济性,具有实用价值;

3.能独立完成零件工艺规程卡的编制

4.实验报告内容完整、书写规范整洁,设计过程完整正确

5.实验结论有一定的见解;

6.遵守实验课程要求态度端正,实验过程互动积极认真

B(89—80分)

1.实验预习充分,掌握实验原理,实验任务明确;

2.能独立设计出较合理零件工艺方案并具一定性;

3.能独立完成零件工艺规程卡的编制

4.实验报告内容完整、书写规范整洁,设计过程完整正确

5.遵守实验课程要求态度端正,实验过程互动较积极

C(79—70分)

1.实验预习充分,基本掌握实验原理,实验任务明确;

2.能独立设计零件工艺方案;

3.能独立完成零件工艺规程卡的编制

4.实验报告内容完整、书写规范整洁,设计过程完整

5.基本遵守实验课程要求态度较端正

D(69—60分)

1.实验预习,实验原理等内容,实验任务基本明确;

2.能设计零件工艺方案;

3.能完成零件工艺规程卡的编制

4.实验报告内容基本完整、书写基本规范整洁

5.基本遵守实验课程要求态度较端正

E(60分以下)

1.不能完成实验预习;

2.实验报告有严重抄袭现象;

3.实验报告内容不完整,无设计过程记录。